1. 结晶器类型：1） fc使用广泛，在需要高蒸发速率和或溶液粘度相对较高的情况下使用。运行非常稳定，停留时间有长有短。典型产品尺寸为0.1-0.4 mm。例如，---、---钠、一水碳酸钠、柠檬酸、尿素、糖。2）dtb结晶器：设备内有过饱和产生区、晶体生长区以及清液澄清区，流体流动介于全混和活塞流之间，母液被泵送到一个垂直的中心导流管上，母液溢出并沿环空流下，将每次通过受热面产生的温升---在1℃以内，成核率---在非常低的值，工作时固体悬浮液的表观沉降体积为25-50%。获得典型产品直径为0.3~3 mm。适用于多级冷却操作、间歇操作和反应结晶器。3）oslo结晶器：对晶体进行粒度分级、形成流态化。通常用于粗晶体(---铵)和沉降速度快的晶体()。典型产品直径2-3 mm以及以上。提供的晶体尺寸和更窄的csd。4）刮板结晶器：温度范围宽，从-75℃到100℃。通过冷却器的液体的温降为1-2℃；通常△t在5-10℃范围内，蒸发结晶器厂家，但可以在比管壳式换热器高得多的△t下运行。适用于溶质溶解度与温度关系适中或剧烈的场合。适用于沸点升高(如naoh)或温度过低而需要真空或粘度---10000 mpa s或固体浓度---65%w/w固体的场合。典型产品直径0.1-0.8mm。需要洗涤周期。典型的转速为15-30rpm；较高的转速---了传热，但剪切产生了较小的晶体。5）直接接触制冷：直接注入制冷剂接触母液ml。避免了表面冷却问题，没有结疤现象。典型产品直径0.3-3 mm。例如，对与---接触。蒸发结晶
1.蒸发结晶过程设计环节
从市场上对晶体产品的功能性性质要求转换成物性性质，明确工艺的主要解决的具体问题。
2.结晶工艺选择和确定
通过研究对象的热力学性质，结合相图，蒸发结晶设备，确定工艺方法和适宜的工艺路线。
3.结晶器类型选择
根据产品性能指标，选择标准设备，确定合适的结晶器类型，对结晶器结构进行优化设计
4.结晶器结构沿革
通过对工业化过程结晶器常见类型的沿革分析，以理论指导实践，分析结晶器结构流场变化如何导致设备功能的划分，明确不同类型结晶器的本质区别，分析各种类型结晶器的优缺点，指明工业化结晶器选型时常见的不恰当表述。
5.工艺优化
对连续操作结晶过程的开车、稳定运行系统物料状态的变化，明确结晶器内颗粒周期性波动的原因。系统分析如何通过细晶消除、粒度分级、分级排料、晶浆密度调节、产品纯度和收率的平衡策略等方面进行介绍。蒸发结晶
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