结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。
外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能---的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。
铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体,其内壁工作面粗糙度要达到ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。
内套:青岛清源科技有限公司位我们会脚踏实地、勇于拼搏、---,把我们的服务、经验和技术更的提供给每一位客户。做思想巨人,做行动的铁人,奉行把个人的发展与公司的发展做到有机的结合的共同价值观。为每一位员工提供广阔的发展平台,蒸发结晶,让员工在充满竞争的环境里自信的迎接各种挑战!
在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是差的。其工作表面与高温铜液直接接触。另一侧被水室中的水冷却,两侧的高温差达数百乃千度。因此内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。
作为结晶器的内套材料。一般应该满足:
具有---的导热性;
具有足够的强度和刚度,蒸发结晶应用,包括高温下强度和刚度.以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形,多效蒸发结晶装置厂家,或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击;
具有足够的耐磨性,包括采用表而镀铬等手段获得的耐磨性;
资源丰富,容易加工。
紫铜是铜及铜合金铸造结晶器内套的主要材料。铬青铜和银铜虽然比紫铜具有---良的性能,但是由于价格比较高而受到了---。
石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高温、与铜的不湿润性和---的自润滑性等,因此得到了比较广泛的应用。
在高温作用下,由于温度变化引起结晶器壁变形和附加热应力,同时引起结晶器材料的机械性能发生变化.产生蠕象。因此。在高温条件下计算结晶器的工作壁厚度是比较复杂的。
目前,普遍采用的圆结况,器内套壁厚度为8-10 mm,结晶器的内套一般采用15-30 mm。在腔体结构布局合理的情况下,增加结晶器工作时的厚度,可以提高结晶器的使用寿命。蒸发结晶,蒸发结晶器厂家
设备选型及设计问题
蒸发结晶工业化过程都会涉及到一个设备选型和设计问题。需要对标准设备(泵、离心机、干燥器、阀、仪表等等)进行选型,非标设备(蒸发结晶器、换热器、稠厚器)等进行设计。本次对一些通用规则及常见问题进行介绍。
1)泵的选择
在结晶过程中,会涉及到清液、晶浆的输送,此过程泵的选择---。先就一些通用规则介绍如下:
清液输送:此类按照输送条件选择合适泵类型即可;比如清水泵、化工通道、容积泵等等
特定行业,开发出系列泵,选择经过工业实践检验的泵;如碱泵、磷酸料泵、矿山、水泥等行业泵
晶浆输送泵:在工业结晶过程中,蒸发结晶器厂家,以能输送晶浆、而且晶体破碎为考虑点。结晶器排料容积泵,工业上常用的主要是离心式渣浆泵、隔膜泵和正弦泵。前两种我们在设计时都选用过,正弦泵还没用过,不过从其原理来看,应该是优选的。
结晶外循环泵:结晶过程中,循环流量一般较大,低扬程时,常选用轴流泵;小流量和装置真空高,安装高度低的用混流泵(不得已而为之)。由于泵的流量对结晶过程的过饱和度和换热效果均有影响,在影响规律不是很清楚的情况下,建议对这种泵配备调频,便于生产和节能。蒸发结晶
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