温度一般决定了热量传递的方向,蒸发结晶应用,其实质是物质内部能量的一种表征。而浓度大小及其分布是影响结晶过程各种现象的---原因。对于想制备大颗粒的蒸发结晶工艺,其控制原则是避免初级成核,控制二次成核达到促进晶体生长的目的。
过饱度的大小对结晶过程影响规律如下:
过饱和度水平越大,成核就越---势,则目标产品的粒数就会增多,导致产品粒径变小。其间相互影响比较复杂。(见蒸发结晶系统各个影响因素见的相互关系一文)。过饱和的控制不仅仅受结晶方式的影响,还和设备结构型式及具体结构有关。不同的结构型式影响设备内物料的悬浮状态及晶体的分布,多效蒸发结晶,对初级成核和二次成核产生影响。还会影响过程的效率等等(见结晶器结构演变)
蒸发结晶工业化常见问题分析
1)不凝气排放、过热蒸汽、管内流速对换热系数的影响;
2)多效蒸发串气问题;冷凝水如何排放?
3)换热器堵管问题;
4)动设备选型;
5)设备结构不合理等问题。蒸发结晶
温结晶适用于溶解度随温度变化大而且是随温度降低而降低的溶质,比如nano3、kno3等。高温时溶解度高,蒸发结晶,冷却热溶液时,其溶解度下降,溶质结晶析出。
蒸发结晶适用于溶解度随温度变化不大的溶质,比如nacl、kcl等。因为溶解度变化小,所以不论冷热都溶解度变化不大,只有通过(加热蒸发)减少溶剂(水)才能使其析出结晶。
如果将蒸发结晶法适用于溶解度随温度变化大的溶质,结果适得其反,加热溶液的同时溶解度增加,溶质更难析出。
如果将降温结晶法适用于溶解度随温度变化不大的溶质,结果是因为溶解度减少很少,晶体析出很少或无结晶。
蒸发结晶结晶蒸发时,蒸发速度过快,蒸发结晶工艺,则溶液的过饱度较大,生成微小晶体,附着在结晶表面,影响结晶产品的。蒸发速度应与结晶生长速率相适应,保持溶液的过饱和度一定。工业结晶操作常采用真空绝热蒸发,不设外部循环加热装置,蒸发室内温度较低,可防止过饱和度的剧烈变化。
晶浆浓度越高,单位体积结晶蒸发器中结晶表面积越大,结晶生长速率越快,有利于提高结晶生产速度(产量)。但晶浆浓度过高时,悬浮液的流动性差,混合操作困难。晶浆浓度应在操作条件允许的范围内取大值。在间歇操作中,晶种的添加量应根据终结晶产品的大小,满足晶浆浓度生产要求。蒸发结晶,蒸发结晶应用
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