青岛蓝清源科技有限公司废热管壳复合式蒸发器简介
降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，蒸发器，使得溶液能在加热室中---不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有的优点。溶液不循环处有：
（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而---适用于热敏性物料的蒸发；
（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。蒸发器，蒸发器nqz型强制循环蒸发器主要特点:
1.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
2.浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发。
3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
4.蒸发温度低，热量得到充分利用，蒸发器厂家，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。
5.加热器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁 现象。
6.料液进入分离器分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
7.整套设备结构紧凑，布局简单流畅。
8.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。
9.缺点主要是泵的流量大，电耗相对较高。
蒸发工艺
通过蒸发工艺技术，溶液得到浓缩，得到一定的固体溶质与纯净溶剂，其广泛应用于化工、海水淡化及食品等行业。在实际蒸发中，汽化热所需量比较大，因此这一过程也是大量热消耗的过程。现阶段，化工行业主要通过多效蒸发技术提高其加热蒸汽使用效率，传热条件得到---，减少了单元能耗。
1、设备具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点；
2、设备可配备cip清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角；
蒸发塘的---是另一个重要因素。有研究表明，蒸发塘的---为25～45cm，此种---下可以达到蒸发速率。蒸发塘的蒸发速率一般为4l/（m2·d），为了加快蒸发，在风力协助下使用某些吸水材料成为一种可行的方案。其中含有65%纤维素和35%棉花的长方形布状多孔材料是吸附剂，其孔径大约为26nm。另外，增加空气流动速度也是提高蒸发速率的有效方法。
新研发出的机械蒸汽再压缩技术，可以有效降低蒸汽耗损量。该技术是通过机械驱动压缩机压缩绝热将二次蒸汽压缩送入加热蒸发器，经过压缩后，二次蒸汽的温度不断升高，与蒸发器内的沸腾液体之间出现热温差，因此可以将其作为加热剂使用，蒸发器图片，在这种情况下，补充足够的压缩功力，就可以充分利用二次蒸汽中的潜在热能量。蒸发器蒸发器
1．按蒸发方式分：
自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，蒸发器公司，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。
沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
2．按加热方式分：
直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
3．按操作压力分：
可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如抗1生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发
4．按效数分：
可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。蒸发器，蒸发器
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