酸化油废水生产工艺
溶入废水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30~50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小,可减少电耗,同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压(真空)条件下逸出的。
溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30~120微米。气泡直径小,在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大,气泡上浮速度减慢,丹东高难度酸化油废水处理,与吸附质点的接触时间增加,可以提高上浮效果。因此,溶气上浮法获得广泛应用。高难度酸化油废水处理
1.2、研究方法
取50ml酸化油水解废水于烧杯中,在固定转速(100rmin)搅拌下,通过ph计控制酸度,以温度、搅拌时间和ph值为研究因素,各设置3个不同的水平,加入ca(oh)2乳状液(2moll),通过正交实验后,冷却,静置,取上清液,对其中的cod、色度、ss以及ds的含量进行直观和方差分析,找到的脱酸工艺条件
1.3、正交实验设计
由于碱性环境有利于脂肪酸钙的形成,又为了不致因ph值过高而影响以后的生化处理,所以设定ph=10作为上限。高凤林等 在酸化油水解废水提取甘油过程中脱酸工艺的研究中得出,处理时间为30min,而本实验目的是处理废水,中和反应是主要反应[5],通过前期实验得出达到完全反应的时间更短些,因此设定15min作为时间因素的上限。对温度水平的设定是根据废水的理化性质和中和反应的热力学性质以及生成沉淀的溶解度规律而定的。因此设定50℃为水平的上限,高难度酸化油废水处理新技术,太高一方面浪费能源,另一方面使生成的钙皂和---钙溶解度增大,使废水的溶解盐含量加大,高难度酸化油废水处理制造生产厂家,不利于后续的生化处理。本实验将影响因素定为:温度、搅拌时间(转速100rmin)和ph值等3种因素。选用l(34)正交实验设计,对这3种因素进行优化研究。每次取样50ml。高难度酸化油废水处理
(3)酸化油废水的好氧处理阶段,采用---处理方式进行处理,包括:投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。
好氧处理阶段加入---进行化学氧化脱色,进一步去除残留部分的cod、nh3-n,其去除率约98%以上。
出水流入人工湿地等处理单元,此部分为后一道保障性工艺,以---达到排放标准。
背景技术:
植物油是人们生活的必需品,在人们的潜意识里,植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等农作物加工而成,是的、绿色的、安全的,高难度酸化油废水处理节能,植物油加工企业也理所当然地在人们心目中成为绿色、企业的象征。然而,植物油生产企业产生的下脚料--皂脚,正日渐成为一种重污染的---,其原因是皂脚在生产加工一种叫“酸化油”的产品时,产生大量的强酸废水,处理难度非常大。高难度酸化油废水处理
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