所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃；蒸发浓缩的真空度为20～30kpa。
所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的ph值***10。
所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。
有益技术效果：提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，316l酸化油废水处理公司，使中和絮凝、固液分离后分离液中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少，易于后处理。316l酸化油废水处理
目前，一般污水处理方法---无法实现酸化油废水达到排放标准。随着酸化油加工行业的不断发展，我国全年酸化油加工产生的废水已---400万吨，水污染问题日益---，如果都不经处理直接排放，淮南316l酸化油废水处理，给人类造成的危害将十分---。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80％，出水中含油量约为100～200毫克／升。但经隔油池处理的废水中细小油珠和乳化油，则很难去除。316l酸化油废水处理
提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，包括以下步骤：
1)将酸化油生产过程中产生的含酸废水导入隔油池分离油层，得到隔油后的废水；
2)用氧化钙悬浊液调节所述步骤1)得到的隔油后废水的ph值至8～10，进行中和絮凝，固液分离后得到分离液；
所述上层油层包括甘油二酯、甘油三酯和脂肪酸。
得到隔油后的废水后，316l酸化油废水处理新技术，用氧化钙悬浊液调节得到的隔油后废水的ph值至8～10，进行中和絮凝，固液分离后得到分离液。
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