其生产废水含---根100000mg/l;cod 80000- 200000mg/l;ph≤2;总磷5000-10000 mg/l;氨氮600 mg/l，其未处理的生产废水各指标含量高得---，一般的污水处理工艺---无法达标处理，中型酸化油废水零排放制造生产厂家，如果直接排放，台湾中型酸化油废水零排放，对环境危害---，而且---无法恢复。
目前，一般污水处理方法---无法实现酸化油废水达到排放标准。随着酸化油加工行业的不断发展，我国全年酸化油加工产生的废水已---400万吨，中型酸化油废水零排放节能工艺，水污染问题日益---，如果都不经处理直接排放，给人类造成的危害将十分---。中型酸化油废水零排放
酸化油废水生产工艺
溶入废水中的空气由于突然减到常压，便形成许多细小的气泡逸出，从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50％)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出的。
溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。气泡直径小，在供气量相同时，中型酸化油废水零排放新技术，气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，溶气上浮法获得广泛应用。中型酸化油废水零排放
所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃；蒸发浓缩的真空度为20～30kpa。
所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的ph值***10。
所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。
有益技术效果：提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使中和絮凝、固液分离后分离液中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少，易于后处理。中型酸化油废水零排放
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