1. 结晶器类型：1） fc使用广泛，在需要高蒸发速率和或溶液粘度相对较高的情况下使用。运行非常稳定，停留时间有长有短。典型产品尺寸为0.1-0.4 mm。例如，---、---钠、一水碳酸钠、柠檬酸、尿素、糖。2）dtb结晶器：设备内有过饱和产生区、晶体生长区以及清液澄清区，流体流动介于全混和活塞流之间，母液被泵送到一个垂直的中心导流管上，母液溢出并沿环空流下，将每次通过受热面产生的温升---在1℃以内，成核率---在非常低的值，工作时固体悬浮液的表观沉降体积为25-50%。获得典型产品直径为0.3~3 mm。适用于多级冷却操作、间歇操作和反应结晶器。3）oslo结晶器：对晶体进行粒度分级、形成流态化。通常用于粗晶体(---铵)和沉降速度快的晶体()。典型产品直径2-3 mm以及以上。提供的晶体尺寸和更窄的csd。4）刮板结晶器：温度范围宽，从-75℃到100℃。通过冷却器的液体的温降为1-2℃；通常△t在5-10℃范围内，但可以在比管壳式换热器高得多的△t下运行。适用于溶质溶解度与温度关系适中或剧烈的场合。适用于沸点升高(如naoh)或温度过低而需要真空或粘度---10000 mpa s或固体浓度---65%w/w固体的场合。典型产品直径0.1-0.8mm。需要洗涤周期。典型的转速为15-30rpm；较高的转速---了传热，但剪切产生了较小的晶体。5）直接接触制冷：直接注入制冷剂接触母液ml。避免了表面冷却问题，没有结疤现象。典型产品直径0.3-3 mm。例如，对与---接触。---钠蒸发结晶器
堵塞：若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6mpa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等---在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处，截去管件，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。---钠蒸发结晶器，---钠蒸发结晶器
搅拌在结晶过程中---，有时候是结晶过程好坏的控制因素，搅拌的目的是为结晶过程提供---的传热、反应条件及均匀的晶体分布。搅拌效果会影响结晶器内的混合效果，进一步影响过饱和度的分布，从而会对产品粒度及粒度分布产生直接影响。在和企业交流过程中发现国内的许多企业在结晶工段所选用的搅拌形式有很多不合理之处，先将对于结晶过程应该选用何种形式的搅拌器做一总结，不当之处欢迎---指正。
对于结晶过程搅拌桨选型的准则是循环；低速度；控制剪切。晶体悬浮均匀，整体流向以轴流为主。目前工业上搅拌器常选用平桨、涡轮和螺旋桨等搅拌器。
具体选用时，需要根据搅拌目标在结合物系性质，如粘度、晶习、硬度等进一步选择和优化，连续蒸发结晶器详细工作原理，一般情况下，所列三种形式搅拌桨适用的体系粘度是逐渐增大的，也就是说，平桨适用的粘度，一般小于100cp，螺旋桨略大，适用粘度小于1200cp以内，而涡轮，适用粘度小于1200cp（间歇操作）和100000cp（连续操作）。
在结晶过程中，船用螺旋桨式搅拌器跟符合结晶过程的要求，该类型搅拌器的常用尺寸是三叶片等螺距。低速，60-120r/min
注意具体混合效果还和设备的尺寸及搅拌桨的叶轮直径有关。
溶液结晶过程均要涉及到固液两相，设备中搅拌的类型、搅拌功率、搅拌转数等均是非常关键的参数，如果设计不合理将会带来许多麻烦，现对相关书籍和软件做个，希望能对整个行业有帮助。---钠蒸发结晶器
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