蓝清源-小型双效降膜蒸发器-小型双效降膜蒸发器公司

 结晶蒸发器工艺介绍   

 1.  控制过饱和度水平，使过饱和度主要以生长的方式消耗，避免初级成核，控制二次成核。通常成核晶体的大小为0.1到10微米。

2.  避免清液开车。开车时，加入晶种。比如加入产品量的10%的细晶种。

3.  晶体生长速率：溶液结晶大约在0.1-0.8 mm/h ，熔融结晶比溶液结晶快1到2个数量级。对于大多数系统来说，10-7m/s的增长速率发生在30℃左右，但对于nacl来说，小型双效降膜蒸发器，这个速率直到70℃才会出现。例如，在10-7m/s的生长速度下，晶体在3小时内生长到2 mm；如果生长速度为10-9m/s，则晶体生长到2 mm需要10天。

4.  过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布csd，---是在反应结晶中。

5.  晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形，多数在1~1.5 mm。

6.  清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。

7.  热量计算：冷却时用2.9kj/kg/k(估算比热)加75-230kj/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要4.6mj/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品，比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。换热系数：冷却结晶k值常见在150-350w/㎡/k，蒸发k值常见在800-3200 w/㎡/k之间。小型双效降膜蒸发器

随着工业的发展和结构，小型双效降膜蒸发器操作流程，蒸发器逐渐提高。交叉管更换水套加热型，小型双效降膜蒸发器生产厂家，然后改进成为垂直管加热，后者继续在很宽的范围内使用的改进，为了避免对静态压力解的影响，创造了液膜蒸发器，为了提高生产强度，又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。此外，节省加热蒸汽的办法除了将二次蒸汽加以利用成为多效蒸发外，还可借二次的绝热压缩，使其温度升高而能再度用于原蒸发器，以作为加热蒸汽，如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。目前工业上实用的蒸发设备约有六十余种。

---的蒸发工艺必须配以---的蒸发设备，---的蒸发设备必然促进---的蒸发工艺的发挥， 就可有效的实现节能目标。中药提取液的蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用，而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展。

随着工业蒸发技术的不断发展，生产企业必须采用---的技术，为了提高节能蒸发器的效率，往对的方向发展，提高设备的整体性能。蒸发器市场的---进步，必须要在节能和的工艺技术上实现突破。小型双效降膜蒸发器，小型双效降膜蒸发器生产厂家