温度一般决定了热量传递的方向,其实质是物质内部能量的一种表征。而浓度大小及其分布是影响结晶过程各种现象的---原因。对于想制备大颗粒的蒸发结晶工艺,其控制原则是避免初级成核,控制二次成核达到促进晶体生长的目的。
过饱度的大小对结晶过程影响规律如下:
过饱和度水平越大,成核就越---势,则目标产品的粒数就会增多,全自动双效降膜蒸发器生产厂家,导致产品粒径变小。其间相互影响比较复杂。(见蒸发结晶系统各个影响因素见的相互关系一文)。过饱和的控制不仅仅受结晶方式的影响,还和设备结构型式及具体结构有关。不同的结构型式影响设备内物料的悬浮状态及晶体的分布,对初级成核和二次成核产生影响。还会影响过程的效率等等(见结晶器结构演变)
蒸发结晶工业化常见问题分析
1)不凝气排放、过热蒸汽、管内流速对换热系数的影响;
2)多效蒸发串气问题;冷凝水如何排放?
3)换热器堵管问题;
4)动设备选型;
5)设备结构不合理等问题。双效降膜蒸发器生产厂家
2、拥有---的铺展性能与绝热保温的性能,避免钢液面凝固或者结壳;
3、能够---地吸收上浮到弯月面的非金属夹杂物;
4、控制铸坯向蒸发结晶设备传热的速度与均匀性来减少热应力;
5、拥有---的润滑铸坯的功能,这样做可以顺利地从蒸发结晶设备内拉出。
研制的保护渣通常是以sio2一cao一al2o3三元系作为基本的,然后再添加各种助熔剂、骨架材质、---材质配制而成的,基本上是可以分3类的:
1、---渣
以硅酸盐、---物作为主配入金属粉与氧化剂。特点是成渣快,但是成本比较高、烟雾与火焰比较大,容易让钢中的夹杂物增多。
2、熔融液渣
使用的时候,不锈钢双效降膜蒸发器生产厂家,一定要增添熔渣的设备,不仅费事,成本也高,已经不能再使用了。
3、固体绝热渣
广泛使用的保护渣通常就是这类型的。它是以硅酸盐为主的,以---物、苏打等低熔点物质作为助熔剂或者是稀释剂,再配加炭质材质起隔离、骨架、绝热的作用的。固体绝热渣在蒸发结晶设备内的钢液面上熔化后形成多层构造,可以充分的发挥保护渣的各项功能。按照加工方式与存在的形态,固体绝热渣可以分粉末渣和与颗粒渣、预熔型粉末渣与颗粒渣几大类。预熔渣拥有成分均匀、在熔化的过程中没有分相与化学反应、不容易吸潮、玻璃性能---等优点。双效降膜蒸发器生产厂家,不锈钢双效降膜蒸发器生产厂家
对于蒸发结晶过程的操作主要应该遵守以下原则:
1、首效蒸汽压强稳定:首效压强稳定是指供i效加热室生蒸汽的压强要稳定,不能忽高忽低。首压波动大引起蒸发系统各效温度阶梯随之波动,易造成蒸发室大块盐裂缝,继而垮塌,造成堵管等。因此,首压稳定,各效温度阶梯也就基本稳定了。
2、末效真空度稳定:是指末效汽相间的真空度稳定,不能波动。真空度波动也会引起各效温度阶梯变化,多功能双效降膜蒸发器生产厂家,真空度波动说明了真空系统的设备有穿孔漏汽、冷却水量变化等故障,需立即查找和排除。
3、液面稳定:是指各效蒸发室液位稳定在相对的一个区间。液位波动过大时,沸腾区易结大块盐,由于有沸点升存在,双效降膜蒸发器生产厂家,汽相区和液相区温度不一样。大块盐时露时没,温度变化引起裂缝脱落,造成危害。液位要求越稳定越好,但不可能把液面衡定在一个平面上,只能控制在一个相对的区间。液面的波动会涉及到换热器管板上部有效静压差的变化,液面过低时,可能引起换热管内沸腾,造成换热管堵管。液面过高会导致蒸发室内有效汽液分离空间高度降低,引起雾沫夹带而跑料。液面波动也有可能对循环泵造成---影响。应该通过自控装置严格控制液面稳定。
4、班产稳定:是指各生产班盐产量均衡稳定,不时高时低。
首压稳定、末效真空度稳定是生产正常的基本条件,---了蒸发系统各效压强阶梯的稳定,从而---了各效料液沸点温度的稳定;大块盐不易垮塌,排盐畅通,进水量稳定,为液面稳定创造了条件;液位稳定罐内不大排大放,各生产班的产量也稳定。液位稳定是关键,液位稳定了,不垮和少垮大块盐,排盐畅通,罐内1料液不大进大出,各效压强阶梯、温度阶梯 不波动,为首压、末效真空度的稳定创造了条件,生产就向良性循发展,盐产量高而稳定。所以液面稳定是关键,是---,要牢抓液位稳定的操作要点。双效降膜蒸发器生产厂家,不锈钢双效降膜蒸发器生产厂家
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