针对单个换热器和两个换热器串联这两种工业上常见的蒸发结晶换热器安装方式
,粗略分析了过程的流体流动阻力降、轴流泵功率、装置的汽蚀余量等参数,全自动双效降膜蒸发器工作原理,从定性和定量两个角度明确设备参数、工艺参数对上述问题的影响规律。希望能对大家有启发。
蒸发结晶过程设计时,轴流泵的选择---。选择不当会产生运行工况和设计要求不一致而引起效率低、能耗增大,---的可能会引起汽蚀,影响正常运行。而轴流泵的汽蚀余量对于工业化设计---,但大多轴流泵厂家的选泵手册,往往没有提供轴流泵的汽蚀余量信息,工业化设计时,考虑不到,很容易发生轴流泵的汽蚀问题,尤其是泵前挂换热器,引起阻力降增大、加热过程温度升---导致的泵汽蚀。
本文主要根据工业上常见的工况,从蒸发结晶体统的阻力降进行了概算,明确了系统设计时,轴流泵的扬程范围,小型双效降膜蒸发器公司,轴流泵的功率,单位换热面积的轴流泵功耗。
尤其是介绍了轴流泵的汽蚀余量计算。为工业化设计时,确定必须的装置汽蚀余量提供了参考,有助于避免工业往往是工业化运行发生汽蚀。双效降膜蒸发器
结晶蒸发时,蒸发速度过快,则溶液的过饱度较大,生成微小晶体,附着在结晶表面,影响结晶产品的。蒸发速度应与结晶生长速率相适应,保持溶液的过饱和度一定。工业结晶操作常采用真空绝热蒸发,不设外部循环加热装置,蒸发室内温度较低,可防止过饱和度的剧烈变化。
晶浆浓度越高,单位体积结晶蒸发器中结晶表面积越大,结晶生长速率越快,有利于提高结晶生产速度(产量)。但晶浆浓度过高时,悬浮液的流动性差,混合操作困难。晶浆浓度应在操作条件允许的范围内取大值。在间歇操作中,晶种的添加量应根据终结晶产品的大小,满足晶浆浓度生产要求。双效降膜蒸发器,小型双效降膜蒸发器公司
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