设置热压泵的蒸发器，蒸发器，在开车启动时，需向蒸发器加热室引入新鲜蒸汽，当蒸发室产生二次蒸汽后，往热压泵通入工作蒸汽，对二次蒸汽进行再压缩，把此再压缩蒸汽取代新鲜蒸汽，切断新鲜蒸汽对加热室的直接供应。正常操作时，必须---工作蒸汽的压力，如果工作蒸汽压力波动，则会影响正常工作。其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。蒸发器，蒸发器厂家 热力式蒸汽再压缩蒸发具有如下特点： 热压泵以工作蒸汽作动力，新鲜蒸汽需不断充入系统，蒸发器的二次蒸汽只能一部分经再压缩回用，蒸发器设备，总有部分剩余二次蒸汽需由冷却水冷凝，剩余二次蒸汽数量与工作蒸汽数量接近。
由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中---不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有的优点。溶液不循环处有： （1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而---适用于热敏性物料的蒸发； （2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。 料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其---优点是对物料的适应性很强，蒸发器厂家，且停留时间短，蒸发器原理，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kw。此外，其处理量很小且制造安装要求高。蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的---。 传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。蒸发器，蒸发器厂家
青岛蓝清源 套管式蒸发器：
常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中停留的情况，大致可分为循环型和单程型两大类。
一、循环性蒸发器
这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。
1.中央循环管式蒸发器
2．悬筐式蒸发器
3．列文式蒸发器
单效蒸发：
凡料液在蒸发器内蒸发时，其所产生的二次蒸汽不再利用而直接进入冷凝器，这种蒸发过程称单效蒸发。单效蒸发，根据其操悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向---动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。蒸发器，蒸发器厂家
多效蒸发原理与特点：
如前所述，无论是正压、常压或真空下进行蒸发，从料液中蒸发1k水分，都需要消耗不少于1kg加热蒸汽，还要消耗几十千克的冷却水来冷凝此1kg二次蒸汽，因此在---生产中，当蒸发大量水分时，要消耗大量的加热蒸汽，也要消耗大量的冷却水，能量消耗是---的。为减少能量消耗，可采用多效蒸发作方式，可分为单效连续蒸发和单效间歇蒸发两种，间歇蒸发又称分批蒸发。
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