蒸发结晶器的结构示意图。 落实措施方法 蒸发结晶器,包含外壳1、圆筒形挡板2、及导流筒3,上述圆筒形挡板2及导流筒3坐落于外壳i。上述导流筒3的内壁面和外壁面均为光洁面,上述圆筒形挡板2的内壁面和外壁面均为光洁面。上述导流筒3由直筒型体31和圆锥形的张口 32相连而成,圆台母线与直筒型体31中心线的交角为20°、25。或30° ;直筒型体31的相对高度为35cm。此类蒸发结晶器,导流筒的内壁面和外壁面均为光洁面,圆筒形挡板的内壁面和外壁面也均为光滑面。应用全过程中积垢较少,可合理增加使用时间,生产制造持续了,生产率也高,而且减少对使用员工的标准和劳动效率。自然,以上表明并不是是对本产品的限定,本实用新型也并不于以上举例说明,本技术领域的人员在本产品的本质范畴内所作出的转变、改形、加上或更换,蒸发结晶,也应归属于本产品的保 护范畴。
结晶蒸发时,蒸发速度过快,则溶液的过饱度较大,生成微小晶体,附着在结晶表面,影响结晶产品的。蒸发速度应与结晶生长速率相适应,保持溶液的过饱和度一定。工业结晶操作常采用真空绝热蒸发,不设外部循环加热装置,蒸发室内温度较低,多效蒸发结晶,可防止过饱和度的剧烈变化。
晶浆浓度越高,单位体积结晶蒸发器中结晶表面积越大,结晶生长速率越快,有利于提高结晶生产速度(产量)。但晶浆浓度过高时,悬浮液的流动性差,混合操作困难。晶浆浓度应在操作条件允许的范围内取大值。在间歇操作中,晶种的添加量应根据终结晶产品的大小,满足晶浆浓度生产要求。蒸发结晶,蒸发结晶器厂家,蒸发结晶方法
一种生产八角形连铸坯的结晶器铜管,可以较好地防止方矩形坯的角部裂纹,但由于其倒角方式过度靠近心部,在高拉速下铸坯出结晶器时倒角角部坯壳薄,容易出现漏钢或纵裂纹,在方形或矩形坯连铸生产过程中,坯料出结晶器后需要加速冷却以---在高拉速下稳定生产,加速冷却的模式有喷水冷却或气雾冷却,由于坯料角部距离心部远,且受到相交两个面的重叠冷却,角部温度低,在弯曲矫直过程中很容易产生角部裂纹,蒸发结晶方法,冶金---虽在冷却均匀性方面进行了大量研究和改进工作,但还不能完全避免角部温度低,角部裂纹时有发生,尤其是需要加大冷却以减轻高碳钢心部偏析时,坯料角部裂纹更容易发生。制约了其在高拉速下方矩形坯生产上的应用。近年来发展的铸坯倒角技术,对于---铸坯角部裂纹有---的效果,如已经在板坯上大量应用的大倒角结晶器铜板,已---地解决了低合金钢板坯的角部横裂。但在采用结晶器铜管生产的方坯、矩形坯上,倒角技术仍未突破。蒸发结晶
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