设备选型及设计问题
蒸发结晶工业化过程都会涉及到一个设备选型和设计问题。需要对标准设备(泵、离心机、干燥器、阀、仪表等等)进行选型,非标设备(蒸发结晶器、换热器、稠厚器)等进行设计。本次对一些通用规则及常见问题进行介绍。
1)泵的选择
在结晶过程中,会涉及到清液、晶浆的输送,此过程泵的选择---。先就一些通用规则介绍如下:
清液输送:此类按照输送条件选择合适泵类型即可;比如清水泵、化工通道、容积泵等等
特定行业,开发出系列泵,选择经过工业实践检验的泵;如碱泵、磷酸料泵、矿山、水泥等行业泵
晶浆输送泵:在工业结晶过程中,以能输送晶浆、而且晶体破碎为考虑点。结晶器排料容积泵,工业上常用的主要是离心式渣浆泵、隔膜泵和正弦泵。前两种我们在设计时都选用过,正弦泵还没用过,不过从其原理来看,应该是优选的。
结晶外循环泵:结晶过程中,循环流量一般较大,蒸发结晶器,低扬程时,常选用轴流泵;小流量和装置真空高,多效蒸发结晶器,安装高度低的用混流泵(不得已而为之)。由于泵的流量对结晶过程的过饱和度和换热效果均有影响,在影响规律不是很清楚的情况下,建议对这种泵配备调频,便于生产和节能。蒸发结晶器
主要参数高(中压、高溫)、时间长。因而,蒸汽管道网的吹扫大部分全是与其说供汽加热炉的运行同时进行的。在化工厂设备,如和合成氨设备等的高溫加工工艺气的蒸汽产生器(设备温度加热炉)的输汽管路,为减少动工周期时间,在设备化工厂加料---般应用外供蒸汽或用其设备建造的动工加热炉给予汽源。蒸汽吹扫对汽源的标准是其蒸汽主要参数(工作压力、温度)和汽量可以达到每个等级工作压力下蒸汽管段吹扫的规定。蒸汽主要参数是可以直接危害吹扫实际效果的具体层面。蒸汽吹扫是运用管内蒸汽物质流动性时的动能(亦称动量矩)冲洗管内锈皮脏物,动能愈大实际效果愈高。吹扫时危害蒸汽物质动能的关键因素有:吹扫时的蒸汽主要参数(工作压力、温度);蒸汽管路的水力发电特点;吹扫时主气缸开启度的尺寸等。事实上这三个关键因素是相互之间联系的,务必依据实际情况挑选---出合理性的吹扫主要参数。蒸汽吹扫参数挑选标准是使吹扫(亦称吹灰)时管内蒸汽动量矩应超过额定值负载下的蒸汽动量矩,即被吹洗系统软件一切一点的吹洗指数均应超过1。即吹洗指数k=(吹洗蒸汽总流量)2*被吹洗处的蒸汽比热/〔(额定值负载蒸汽总流量)2*额定值主要参数时蒸汽比热〕。通常蒸汽吹扫时管内蒸汽总流量应用额定值的50-70%,因而,mvr蒸发结晶器生产,可依据吹扫蒸汽主要参数参照的计算方式,融合吹扫管段构造的水力发电特点,---出吹扫时汽源工作压力和蒸汽超温温度。蒸发结晶器,污水蒸发结晶器
本设备干燥速度快,料液经离心喷雾,表面积---增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥仅需数秒钟。
本设备适用于热敏性物料,由于液滴与热风并流方向流动,虽然热风的温度较高,但物料在水份蒸发时不会过热,干燥效力高。蒸发结晶器,污水蒸发结晶器
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