氨蒸发器的检修。氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物混在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。
堵塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6mpa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等---在管件内。这种情况一般应做截管处理。若冷风机的翅片管有泄漏，其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀，开启热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀，用循环桶或排液桶进行抽空，同时打开冲霜水，提高其压力，mvr蒸发器，这样既抽得快，又抽得干净。不要用开回气阀抽空的方法，这一方法抽空时间长，而且有氨液很难拙干净。设备抽空后，可拆卸有关连接处接通---，用电焊或气焊进行焊补。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处，截去管件，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。堵漏。若为蒸发排管有泄漏，如在光滑墙管或顶管处，出现针形小孔，应进行焊补。如因生产任务忙，不能立即焊补，习在泄漏处堵上橡胶板，蒸发器，用管卡卡牢，待生产淡季时再进行焊补处理。蒸发器
其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，mvr蒸发器生产厂家，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，蒸发器生产，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。蒸发器，蒸发器生产蒸发器工作时，一方面要输入能量，另一方面要输出能量，因此，如能把输出的能量尽可能作为输入能量，这就---节省能量，当然还需要补充热量。此外输出能量还可用于与蒸发器作直接关系的场合。因此蒸发器的节能就蒸发系统而言本身可有如下途径：原料液被预热；由---效二次蒸汽作本效加热蒸汽（多效蒸发）；以冷凝水和浓缩液预热原料液；抽取额外蒸汽等。当蒸发装置与其他能量装置联合时，还可有其他节能措施。
果汁蒸发器工艺流程： 进入平衡槽的物料泵经流量计、直角阀泵送入物料予热器的螺旋管，物料被二效二次蒸汽加热，之后物料进入一效蒸发器顶部的分配器均匀分配于各蒸发管内，由下而上成膜状沿管壁流动，由热压缩泵进入壳层的加热蒸汽供给热量。蒸发出的二次蒸汽与物料同向运动到器底，以切线方向进入一效分离器，在旋转运动中二次蒸汽与物料分离，物料由分离器底侧的出料管进入物料泵，再泵送至二效蒸发器顶部的分配器，以与一效蒸发器相同的方式完成第二次蒸发浓缩，加热蒸汽为一效的二次蒸汽，物料由分离器底侧的出料管进入物料泵，再泵送至三效蒸发器顶部的分配器，终物料被浓缩至达要求浓度的物料，后出料泵送至下一道工序。 3、本工艺的特点： （1）、蒸发器采用降膜蒸发器，其膜式蒸发原理决定了它具有传热、物料加热时间短、不易变质、能耗低等特点。 （2） 、整套蒸发系统采用负压操作，可以有效降低各效蒸发器内溶液的沸点。 （3） 采用热泵蒸发，这样使低品位蒸汽（二次汽）变成高品位蒸汽，可以进一步降低能耗。 （4） 错流蒸发，在温度较低的二效出料，---产品的品质。蒸发器，蒸发器生产蒸发器，蒸发器生产青岛蓝清源公司针对淀粉糖浓缩中浓缩比大、要求热利用率高、蒸发强度大、蒸发温度低、容易变性等特点，与国内高校和设计院开发出的带热泵的多效降膜蒸发器用于淀粉糖的蒸发取得---的经济效益。 我公司部分成功案例：蒸发量200吨/天的五效七体降膜蒸发器；蒸发量120吨/天的三效热泵降膜蒸发器；蒸发量300吨/天的四效热泵降膜蒸发器；蒸发量210吨/天的三效热泵降膜蒸发器；蒸发量1000吨/天的五效七体降膜热泵蒸发器；蒸发器，蒸发器生产
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