蒸发器生产-蒸发器-青岛蓝清源

蒸发器：蒸发器在长时间停车设备没有启动或因维修需要撤离的情况下，应该完全停止；小修小补只有短时间停车装置，使设备处于待机状态应；对---，这是很难预测的每一种可能的情况，应进行在紧急停车。

工艺物料流程：

　　要浓缩的物料经过进料泵，经过流量计，蒸发器设备，再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，蒸发器，产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束，大部分的物料被手机在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中，蒸汽和液体被分离——二次蒸汽在分离器顶部离开带二效加热器加热。

　　物料从一效到二效三效后同样的蒸发原理，通过三个蒸发单元连续蒸发，到四效采用强制循环，当物料达到饱和度后，晶体桶tdb洁净区，把晶体沉降出料到结晶罐后再进入分离机分离，母液通过强制循环泵进行循环蒸发。

主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。

　　蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型。沸腾溶液在加热室中---加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

青岛蓝清源冷凝水流向：

     一效加热室壳程的冷凝水，蒸发器图片，进入到二效加热室壳程，闪蒸出部分蒸汽后与二效冷凝水汇合，进入到三效加热室壳程换热后进入到冷凝水罐，经冷凝水泵到下一工

青岛蓝清源系统预热进料完成后，蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热，待分离器液相温度升到95℃时，蒸汽调节阀自动关闭，系统预热完成。压缩机启动。

手动开启蒸汽密封，平衡阀设为***50%。当系统达到蒸发温度时，压缩机辅助油泵.散热风扇自动启，待油压***0.11mpa，5分钟后压缩机自动启动，达到一定转速，辅助油泵自动停止工作。打开喷淋水阀，控制压缩机出口温度105℃—110℃左右，蒸发一段时间后，平衡阀会自动慢慢关闭，系统进入正常稳定蒸发状态。

3、本工艺的特点：

（1）、蒸发器采用降膜蒸发器，其膜式蒸发原理决定了它具有传热、物料加热时间短、不易变质、能耗低等特点。

（2） 、整套蒸发系统采用负压操作，可以有效降低各效蒸发器内溶液的沸点。

（3） 采用热泵蒸发，这样使低品位蒸汽（二次汽）变成高品位蒸汽，可以进一步降低能耗。

（4） 错流蒸发，在温度较低的二效出料，---产品的品质。

3、本工艺的特点：

（1）、蒸发器采用降膜蒸发器，其膜式蒸发原理决定了它具有传热、物料加热时间短、不易变质、能耗低等特点。

（2） 、整套蒸发系统采用负压操作，可以有效降低各效蒸发器内溶液的沸点。

（3） 采用热泵蒸发，这样使低品位蒸汽（二次汽）变成高品位蒸汽，可以进一步降低能耗。

（4） 错流蒸发，在温度较低的二效出料，---产品的品质。

青岛蓝清源科技有限公司废热管壳复合式蒸发器简介

降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。

由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中---不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有的优点。溶液不循环处有：

（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而---适用于热敏性物料的蒸发；

（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。蒸发器，蒸发器设备nqz型强制循环蒸发器主要特点:

1.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。

2.浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发。

3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，蒸发器生产，以适应不同产品的生产。

4.蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。

5.加热器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁 现象。

6.料液进入分离器分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。

7.整套设备结构紧凑，布局简单流畅。

8.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

9.缺点主要是泵的流量大，电耗相对较高。