1、为减少结垢和提率,现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的,但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到---解决的性的问题。
2、加热管内残留的污垢使传热系数下降30%(甚至所有的加热管被全部堵死),这就需要频繁的周期性停车清洗,从而生产能力至少降低了近一半,多效蒸发器图片,且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此,多效蒸发器,第二个焦点就是重点研发流体传热面的在线全自动清洗除垢保洁技术。多效蒸发器,多效蒸发器
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多效蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。蒸发设备是高能效设备之一,在制盐总成本中能源费要占其60%,其他行业成本中能源费要占其35%。---影响蒸发器效率,引起能耗高的因素如下:
1、为减少结垢和提效率,现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的,但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到---解决的性的问题。
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多效蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝“液”体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,“气”化吸热,达到制冷的效果。
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多效蒸发器主体允许偏差应符合gb 151-1989中2.1,2.2,2.3的规定。
蒸发器制造应符合gb 151-1989中2.4,2.5,2.6的有关规定。
分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合gb 150的有关规定。
蒸发管应符合gb 151-1989中3.2的规定。
蒸发管不应有接头。内壁粗糙度r.值不大于3.2 μm
蒸发管的轴线直线度---偏差不大于2/1000 mm
蒸发管与管板胀接法连接时,环境温度不得低于-10°c.
蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。多效蒸发器,多效蒸发器
有些溶液在加热浓缩时,会在加热面上生成垢层,从而增加热阻,降低传热系数,---时使设备生产能力下降,甚至因此停产。
垢层常化学---清洗,也有用机械方法剥除的,对垢层要定期清洗。所以,对容易生成垢层的料液,选取流速较大的强制循环型或升膜式浓缩设备。多效蒸发器,多效蒸发器
多效蒸发器,多效蒸发器多效蒸发器节能设备
就多效蒸发器从用途来分,可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器,强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵,加大物料在蒸发管内的流速,提高传热效果,增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。我公司可根据客户的需求,从实际出发,量身定作,设计成双效、三效、四效或更多效的蒸发系统。多效蒸发器,多效蒸发器
多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为一效,用一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效,依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上,1kg加热蒸气大约可蒸发水1kg。
多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,仅一效需要消耗生蒸汽。
多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备,具有传热率高,受热时间短,适合于果汁及乳制品生产。
它的构造是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向---动。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作,由于各效(除末效外)二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即经济性。
多效降膜浓缩蒸发器设备属于自然循环的液膜式浓缩设备,具有传热率高,受热时间短,适合于果汁及乳制品生产。
它的构造是料液由加热器体顶部加入,液体在重力作用下,沿管内壁成液膜状向---动,由于向下加速,克服加速压头比升膜式小,沸点升高也小,加热蒸汽与料液温差大,所以传热效果较好。汽液进入蒸发分离室,进行分离,二次蒸汽由分离室顶部排出,浓缩液则由底部抽出。多效蒸发器,多效蒸发器他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力,你末效的抽真空一般的是0.02,然后就分配,一般的分完压力计算面积用,你面积一定的了,末效真空一定了,压力只是跟你的生蒸汽压力有关系,你生蒸汽压力定了,所有的压力就定了,各效这个没有固定不变的压力。
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