产品特点:
加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:
循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
单程型。沸腾溶液在加热室中---加热表面,不作循环流动,蒸发器,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。蒸发器,蒸发器
青岛蓝清源公司多效蒸发操作的效数取决于被蒸发溶液的性质和温度差损失的大小等各种因素。每效蒸发器的有效温度差小为 5~7℃。溶液的沸点升高大,采用的效数少,蒸发器图片,如naoh溶液,一般用 2~3 效;溶液的沸点升高小,采用的效数多,如糖溶液的蒸发用4~6效。
二、蒸汽压缩tvr多效蒸发技术
多效蒸发装置是通过从一效到另一效重复使用相同的热量来节省加热蒸汽,如果根据热泵原理将蒸发室的蒸汽压缩至加热室的较高压力与温度,冷凝热也可以被回收。
通常,进入蒸汽喷射泵的二次蒸汽量与加热蒸汽量相等。如果压缩1kg/h蒸汽需要1kg/h动力蒸汽,在蒸汽喷射泵的出口一侧将产生2kg/h的混合蒸汽,这样就可以蒸发接近2kg/h的水分。
其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入,在加热管内受热沸腾并迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或些。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升并继续蒸发,汽、液混合物在分离器2内分离,完成液由分离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是,如果从料液中蒸发的水量不多,就难以达到上述要求的汽速,即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大,易结晶或易结垢的物料也不适用。蒸发器,污水蒸发器,蒸发器蒸发器工作时,一方面要输入能量,另一方面要输出能量,因此,如能把输出的能量尽可能作为输入能量,这就---节省能量,当然还需要补充热量。此外输出能量还可用于与蒸发器作直接关系的场合。因此蒸发器的节能就蒸发系统而言本身可有如下途径:原料液被预热;由---效二次蒸汽作本效加热蒸汽(多效蒸发);以冷凝水和浓缩液预热原料液;抽取额外蒸汽等。当蒸发装置与其他能量装置联合时,还可有其他节能措施。
青岛蓝清源 套管式蒸发器:
常用的间壁传热式蒸发器,按溶液在蒸发器中停留的情况,大致可分为循环型和单程型两大类。
一、循环性蒸发器
这一类型的蒸发器,溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同,又可分为自然循环和强制循环两类。
1.中央循环管式蒸发器
2.悬筐式蒸发器
3.列文式蒸发器
单效蒸发:
凡料液在蒸发器内蒸发时,其所产生的二次蒸汽不再利用而直接进入冷凝器,这种蒸发过程称单效蒸发。单效蒸发,蒸发器厂,根据其操悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点,对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进,这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐,悬挂在蒸发器壳体的下部,并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。溶液沿加热管中央上升,而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向---动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%,故溶液循环速度比标准式蒸发器为大,可达1.5m/s。此外,这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换,而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂,单位传热面积的金属消耗较多。蒸发器,蒸发器
多效蒸发原理与特点:
如前所述,无论是正压、常压或真空下进行蒸发,从料液中蒸发1k水分,都需要消耗不少于1kg加热蒸汽,还要消耗几十千克的冷却水来冷凝此1kg二次蒸汽,因此在---生产中,当蒸发大量水分时,要消耗大量的加热蒸汽,也要消耗大量的冷却水,能量消耗是---的。为减少能量消耗,可采用多效蒸发作方式,可分为单效连续蒸发和单效间歇蒸发两种,间歇蒸发又称分批蒸发。
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