双效mvr蒸发器的工作原理:
双效mvr蒸发器简单来说就是将两个单效mvr蒸发器串联在一起,化工蒸发器,将效蒸发器产生的二次蒸汽当作加热源,引入另一效蒸发器。只需要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,蒸发器生产厂家,则可以利用效蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。效蒸发器的冷凝处就是第二效蒸发器的加热处。
双效mvr蒸发器的流程:
并流:两效都加料都完成出料的模式,即各效都有结晶析出。一般用于饱和溶液的蒸发。
逆流:原料由泵从第二效送入效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理黏度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
由于不需要固定的传热壁面,故结构简单,---适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和---铵溶液的蒸发中,它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染,则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在,---了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中,较易损坏。从上介绍可以看出,蒸发器的结构型式很多,各有其优缺点和适用的场合。蒸发器
直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器
青岛蓝清源 套管式蒸发器:
在一根大直径的金属管内穿一条或数根小直径铜管(光管或翅片管),再将大,小管的内径分隔为互不相连的两个空间,靠近大管两端的外壁焊接两只接头就成为一只完整的套管式蒸发器。制冷剂有从内管流动,蒸发器,也从外管流动的,为提高其传热效率,可在制冷剂侧加翅片,若内管制冷剂,则内管的内径加翅片,若两管之间装置制冷剂,则内管外径应加低螺纹肋片。
套管式蒸发器的特点是流动流速高,其放热系数高,结构紧凑,废水蒸发器,是一种率的蒸发器。但这种蒸发器存在水侧容易冰冻和清洗困难的缺点,将它用于小容量的冷水机组中比较适宜。 青岛蓝清源公司干式壳管式蒸发器的馆内装有制冷剂(水冷式冷凝器正好相反,管内走水),它分几路进入蒸发管,这样可缩短流动流程,减小流动阻力,分路数由制冷剂蒸汽的流速决定,液体制冷剂由热力膨胀阀供给。简体内的制冷剂是水,它沿着折流板上下成波浪式流动,以提高其流速,加强扰动,从而---液体与蒸发器的接触面,以提高其传热效率。折流板的间隔小,则可以提高流速,但增加了水的流动阻力。另外,流速太快,会加速管的腐蚀,因此,其流速一般限定在0.9~2.4m/s;用铜管为蒸发管时,其平均流速取1.0m/s。
这一大类蒸发器的主要特点是:溶液在蒸发器中只通过加热室一次,不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时,在管壁上呈膜状流动,故习惯上又称为液膜式蒸发器。
其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25~50mm,管长和管径之比约为100~150。料液经预热后由蒸发器底部引入,在加热管内受热沸腾并迅速汽化,生成的蒸汽在加热管内高速上升,一般常压下操作时适宜的出口汽速为20~50m/s,减压下操作时汽速可达100至160m/s或些。溶液则被上升的蒸汽所带动,沿管壁成膜状上升并继续蒸发,汽、液混合物在分离器2内分离,完成液由分离器底部排出,二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是,如果从料液中蒸发的水量不多,就难以达到上述要求的汽速,即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大,易结晶或易结垢的物料也不适用。蒸发器,蒸发器
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