循环型(非膜式)蒸发器:
青岛蓝清源公司蒸发器主要由加热室及分离室组成。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况,可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。mvr蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热。具体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前,通过热交换器吸收了冷凝水的热量,使之温度升高,蒸发器,同时也冷却了冷凝液和完成液,进一步提高热的利用率。这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成,中间有一根直径很大的中央循环管,其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于中央循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面,比沸腾管内单位溶液所占有的要小,即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同,从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环,主要是由溶液的密度差引起,故称为自然循环。
自然循环蒸发器及升膜蒸发器工作原理:
自然循环蒸发器运行时热交换单元表面的溶液物料的温度会快速升高并产生大量的二次蒸汽汽包,热交换单元表面的溶液物料的温度升高会使溶液物料密度下降而向动,同时大量的二次蒸汽汽包在快速上升过程中也会带动旁边的溶液物料快速向动,在热交换单元的有效热交换高度范围内,越是向上产生的二次蒸汽会越多而使溶液物料上升的速度也越快,如有足够的有效热交换高度就会产生足够的二次蒸汽量并形成---的上升速度而可将溶液物料在热交换单元表面拉成膜的形式并随之快速上升,在离开热交换单元上口时的速度可达数十米,大量的二次蒸汽和随之上升的溶液物料进入分离室后可以完成汽液分离,完成热交换蒸发分离的溶液物料流入循环管内,由于溶液物料的快速上升会使热交换单元下口处形成负压而可将循环管内的物料吸至热交换单元的下口并完成后续的再次热交换蒸发分离。
上述的自然循环蒸发器,其循环速度不够大,三效蒸发器,一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢---的溶液,并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。
其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾,直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾,因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室,从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外,这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍,溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上,故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失(意义详见6.3.1)较大,为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。蒸发器,蒸发器厂
蒸发塘是一种传统的自然蒸发技术,具有建造成本低、运行稳定、维护简单、---、抗冲击负荷好等特点。目前该技术在国内某些大型煤化工项目中已得到广泛应用,已经建设的蒸发塘工程包括大唐阜新、新疆庆华、国电赤峰等。蒸发塘利用的是太阳能,在充足的日照下,浓盐水逐渐蒸发,然后结晶并终填埋。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型。沸腾溶液在加热室中---加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,蒸发器报价,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,蒸发器厂,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。蒸发器,蒸发器厂
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