蒸发工艺
通过蒸发工艺技术，溶液得到浓缩，得到一定的固体溶质与纯净溶剂，其广泛应用于化工、海水淡化及食品等行业。在实际蒸发中，汽化热所需量比较大，因此这一过程也是大量热消耗的过程。现阶段，化工行业主要通过多效蒸发技术提高其加热蒸汽使用效率，传热条件得到---，减少了单元能耗。
1、设备具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点；
2、设备可配备cip清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角；
蒸发塘的---是另一个重要因素。有研究表明，蒸发塘的---为25～45cm，此种---下可以达到蒸发速率。蒸发塘的蒸发速率一般为4l/（m2·d），为了加快蒸发，蒸发器，在风力协助下使用某些吸水材料成为一种可行的方案。其中含有65%纤维素和35%棉花的长方形布状多孔材料是吸附剂，其孔径大约为26nm。另外，增加空气流动速度也是提高蒸发速率的有效方法。
新研发出的机械蒸汽再压缩技术，可以有效降低蒸汽耗损量。该技术是通过机械驱动压缩机压缩绝热将二次蒸汽压缩送入加热蒸发器，经过压缩后，二次蒸汽的温度不断升高，蒸发器公司，与蒸发器内的沸腾液体之间出现热温差，因此可以将其作为加热剂使用，在这种情况下，补充足够的压缩功力，就可以充分利用二次蒸汽中的潜在热能量。蒸发器结晶蒸发器
蒸发过程在真空作用下，既---了物料的卫生要求，同时---了要求，同时---降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，废水 蒸发器，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外，设备庞大，消耗的材料多，
1、设备具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点；
2、设备可配备cip清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角；
需要高大的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外，在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器。在这种蒸发器中，溶液的循环主要依靠外加的动力，用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制，一般在2.5m/s以上。强制循环蒸发器的传热系数也比一般自然循环的大。但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4～0.8kw。蒸发器，结晶蒸发器具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。蒸发器，结晶蒸发器上述的自然循环蒸发器，其循环速度不够大，一般均在1.5m/s以下。为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢---的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数。
其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，结晶蒸发器，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外，这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2～3倍，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失（意义详见6.3.1）较大，为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。蒸发器，结晶蒸发器
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