这一大类蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，蒸发器，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。
其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，蒸发器厂，减压下操作时汽速可达100至160m/s或些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。蒸发器，蒸发器厂
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二效蒸发器系统组成：
分汽缸、各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、热压泵、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器 仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
1、设备具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点；
2、设备可配备cip清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，二效蒸发器，无死角；
双效/二效蒸发器工作原理
双效/二效蒸发器工作原理是指将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。个蒸发器的二次蒸汽冷凝处就是第二个蒸发器的加热处，这就是双效蒸发原理。
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本设备结构紧凑、(总传系数为管式蒸发器的2-4倍)拆卸清洗方便，持液量少，物料在高温下的时间短，本设备可用于果汁、乳品等物料理浓缩
产品特点：
◆传热、全封闭生产、快速、低温蒸发。
◆多效蒸发，节能---。双效蒸发每公斤水耗蒸汽0.51公斤，废水 蒸发器，三效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.32公斤，四效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.25公斤，五效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.17公斤
◆可采用二次蒸汽机械压缩(mvr)和热---缩(tvr)。
◆采用板式结构，安装维修保养方便，便于清洗。
◆操作稳定，实现---控制和计算机控制。
◆占地面积小，高度低，操作、维修方便。
工艺物料流程：
要浓缩的物料经过进料泵，经过流量计，再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束，大部分的物料被手机在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中，蒸汽和液体被分离——二次蒸汽在分离器顶部离开带二效加热器加热。
物料从一效到二效三效后同样的蒸发原理，通过三个蒸发单元连续蒸发，到四效采用强制循环，当物料达到饱和度后，晶体桶tdb洁净区，把晶体沉降出料到结晶罐后再进入分离机分离，母液通过强制循环泵进行循环蒸发。
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