5.6污泥---浓储池
污泥---浓储池是利用微生物的内源呼吸作用来降低污泥中的挥发组分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以达到污泥减量的目的。沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液则返回调节池重新处理。污泥---浓储池可存放15天的剩余污泥，---浓缩后的污泥定期由环卫槽车外运。高盐废水零排放节能技术5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9- 1.2kwh/m3左右。如此可以---的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。6系统的热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数，从而达到10左右的造水比。7系统的操作。在低温多效系统中，发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发，即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏，由于汽侧压力大于液膜侧压力，浓盐水不会流到产品水中，充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。化工厂不锈钢酸洗废水处理化工厂不锈钢酸洗废水处理，化工厂不锈钢酸洗废水处理节能
青岛蓝清源利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水，在降低污水含盐量后，采用活性污泥法能够大幅度降低污水cod。针对实验含盐废水，经过5次更换汲取液，160 min处理后废水总含盐浓度由22 000 mg/l降至1 630 mg/l，化工厂不锈钢酸洗废水处理节能，除碳---根离子脱除率接近70%外，废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理，通过逐步提高废水中cod的方式对其进行驯化，经14 d驯化后cod降解效果明显，24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。化工厂不锈钢酸洗废水处理
含盐废水的工艺流程
含盐水首---入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向---动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于一效，张家口化工厂不锈钢酸洗废水处理，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。
这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
水质分析
自配模拟高盐废水，离子组成由---、kcl、氯---、碳---钠试剂配比而成，cod由---配制而成，模拟废水中na+ 8 150 mg/l，k+ 80 mg/l，mg2+ 8 mg/l，cl- 12 650 mg/l，hco3- 1 110 mg/l，化工厂不锈钢酸洗废水处理制造厂家，cod 3 850 mg/l。
1.4 试验方法
1.4.1 电渗析脱盐实验
将模拟废水通入电渗析脱盐通道中，纯水通入汲取通道，极水为2 g/l的nano3溶液，各5 l。保持废水和汲取液流量相同，为40 l/h，极水流量60 l/h，循环操作。试验在室温条件，15 v恒电压模式下进行，每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析，当汲取液电导率接近废水电导率时，用纯水更换全部的增浓汲取液，化工厂不锈钢酸洗废水处理公司，再继续上述脱盐操作。
活性污泥法处理电渗析脱盐后废水
取100 ml接种活性污泥与900 ml废水于2 l的曝气反应池内驯化培养，控制溶液do在2~4mg/l。驯化期废水的无机盐组成与电渗析脱盐后废水的无机盐组成相同，仅通过增加---的投加量来逐步提高废水中的cod（由400 mg/l逐步提高至3 590 mg/l）。至驯化成熟后，采用电渗析脱盐后废水作为进水。在驯化和稳定处理期间，每次进水均投加营养物质及微量元素，以---微生物的正常生长。反应采用每周期曝气22 h，静置沉降2 h的操作方式，取上清液分析其中的cod来表征活性污泥法的处理效果。化工厂不锈钢酸洗废水处理
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