多效强制循环蒸发器原理
多强制循环蒸发器是依靠外动力进行循环,用强制循环泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管,进行蒸发浓缩或结晶的操作。
多效强制循环蒸发器是多效蒸发工艺和强制循环蒸发工艺的组合工艺。
多效强制循环蒸发器原理是采用多效循环蒸发器利用外加动力(强制循环泵)将结晶器(分离器)中物料送入加热室换热升温后再进入结晶器内,全自动薄膜蒸发器公司,来回循环,直至出现结晶。晶浆排出口是,设于结晶器底部(结晶器底部可设计淘洗功能),当达到设定的晶浆固液值即可出料。
在物料蒸发过程中,被加热汽化产生与液相共同进入蒸发器的分离室,气液经充分分离,蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质,黑龙江全自动薄膜蒸发器,从而实现多效蒸发,液相则由分离室排出。 强制循环蒸发器种类形式很多,在设计时,要通过计算强制循环流动的阻力,摩擦阻力损失计算和循环管的摩擦阻力损失,强制循环流动的数量,效数,选择计算,强制循环蒸发器的循环泵选用离心力作用的泵,需要根据循环泵的实际功率消耗,设计计算,三效强制循环蒸发器设计时还要考虑到蒸发器、分离器、管道等方面的设计计算。全自动薄膜蒸发器
主要特点:
1. 设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,全自动薄膜蒸发器生产厂家,粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
2.在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热,顶部出来直接切线式进入蒸发分离器,汽液分离效果好。
4.物料通过抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。
5.设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。全自动薄膜蒸发器
脱硫废水从三联箱自流进入脱硫废水澄清器,全自动薄膜蒸发器,废水中的絮凝物通过重力作用沉积在脱硫废水澄清器底部,浓缩成泥渣,由刮泥装置清除,清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至脱硫废水流通池,再流经脱硫废水混合反应器至脱硫清水贮存池。通过在脱硫废水流通池出口母管投加次nacl反应以降低废水的cod。
---钙蒸发装置简介: 在---钙的蒸发结晶技术中,传统工艺一般采用带搅拌及盘管的蒸发釜进行单效蒸发,其优点是溶液在换热管外进行蒸发浓缩,不会产生换热管堵管的现象,但缺点是蒸发强度低,换热管外壁容易结壁,由于设备加热面积很难做大,因此只适合于小规模的蒸发,设备做大后蒸发釜的搅拌密封困难,传动轴过长要增设中间轴承进行固定,结构复杂,且剧烈沸腾后叶轮容易空蚀。同时单效蒸发的能耗要大的多,和三效相比,三分之二,因此采用三效蒸发还是非常---的。全自动薄膜蒸发器,全自动薄膜蒸发器公司
在脱硫废水流通池出口清水管路上安装有ph计,可以连续进行监测,如果ph在6~9之间,则可以通过清水泵达标排放,如果超过9,则通过在脱硫废水流通池添加酸(hcl将ph调整到6~9之间。在清水泵出口安装有浊度计,可连续在线监测清水浊度。若清水池出水水质不合格,则清水返回至脱硫废水池,再进行处理。清水贮存池也采用脱硫废水曝气风机进行间歇性曝气,目的是防止池内产生沉淀
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