上海五效蒸发器-蓝清源科技-大型五效蒸发器

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多效蒸发中一效加入加热蒸汽，从一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽，而第二效的加热室却相当于一效的冷凝器，从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽，如此串联多个蒸发器，就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的，故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的，而完成液的浓度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽进入冷凝器，用水冷却冷凝成水而移除。

并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。

这种流程的优点为：料液可藉相邻二效的压力差自动流人后一效，而不需用泵输送，上海五效蒸发器，同时，由于---效的沸点比后一效的高，因此当物料进入后一效时，会产生自蒸发，这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便，易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降，这是因为后序各效的浓度会逐渐，但沸点反而逐渐降低，导致溶液黏度逐渐增大。

逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反，需用泵将溶液送至压力较高的---效。

其优点是，各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消，各效的传热条件大致相同，即传热系数大致相i司。

缺点是：料液输送必须用泵，另外，进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才‘被采用。五效蒸发器，耐高温五效蒸发器

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为了合理利用有效温差，行根据处理物料的性质，耐高温五效蒸发器，通常多效蒸发有下列三种操作流程。五效蒸发器，耐高温五效蒸发器

多效蒸发器主要应用于制糖、制盐、制药、海水淡化、食品、化工等多个重要的行业领域。蒸发设备是高能效设备之一，在制盐总成本中能源费要占其60%，其他行业成本中能源费要占其35%。---影响蒸发器效率，引起能耗高的因素如下：

1、为减少结垢和提效率，现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、超声波处理、水处理药剂等技术方法已达到防垢的目的，耐腐蚀五效蒸发器，但防止污垢仍是热学和节能领域中未得到---解决的性的问题。

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多效蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。

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多效蒸发器主体允许偏差应符合gb 151-1989中2.1，2.2，2.3的规定。

蒸发器制造应符合gb 151-1989中2.4，2.5，2.6的有关规定。

分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合gb 150的有关规定。

蒸发管应符合gb 151-1989中3.2的规定。

蒸发管不应有接头。内壁粗糙度r.值不大于3.2 μm

蒸发管的轴线直线度---偏差不大于2/1000 mm

蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于-10°c.

蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。五效蒸发器，耐高温五效蒸发器

有些溶液在加热浓缩时，会在加热面上生成垢层，从而增加热阻，降低传热系数，---时使设备生产能力下降，甚至因此停产。

垢层常化学---清洗，也有用机械方法剥除的，对垢层要定期清洗。所以，对容易生成垢层的料液，选取流速较大的强制循环型或升膜式浓缩设备。五效蒸发器，耐高温五效蒸发器