ii.工艺流程
含氨废水采用管道混合器加碱调节ph值***12后由泵提升进入预热器,在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔,在塔内,送入塔内的含氨废水向---动,与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触,在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/l的脱---。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器,部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔,负压吸收制---处理,采用稀---进行循环喷淋吸收得到---铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的---统一送入---储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入ph回调池,加稀---回调ph后排入贮水池达标排放。负压吸收制---处理
的塔内件技术
的无滞液分布器,---精馏塔内实现零滞液量,大幅度降低汽提蒸汽的品质要求;精馏塔的操作更稳定,控制更便利,新型负压吸收制---处理,产品得到更充分---。
(3)特殊的液体分布技术
特殊的液体分布技术,使精馏塔实现均匀分布流体物料;---的防壁流技术,使塔的分离功效发挥。
(4)全新概念的回流分配系统
全新概念的回流分配技术,使精馏塔的采出量、回流量以优化方式控制,大型负压吸收制---处理,使塔的能耗、物耗降至低,新型负压吸收制---处理,分离功效佳。负压吸收制---处理
的全凝器技术
的全凝器设备技术,使物料在该系统中只发生冷凝过程,无冷却过程,因而使回流流体依然保持泡点,大限度发挥精馏塔的分离功效。
(6)的精密精馏s型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的s型导流喷射塔板;---提高精馏塔的分离功效,减少物耗、能耗,降低设备造价;处理氨氮废水指标均---达到15mg/l以下;蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。负压吸收制---处理
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