结构与性能特点:
由一个加热室和一个汽液分离室组成一效蒸发器。本蒸发机组由二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热室主要由壳体，管束布料装置及接管组成，汽液分离室则主要由壳体，扑沫器组成。
a.本机组可采用顺流连续加料法，亦可采用逆流或混流加料法。顺流加料时溶液的流向与加热蒸汽的流向相同，小型薄膜蒸发器公司，原料经预热器预热至沸点后进入效。由于前效溶液的沸点较后效为高，因此物料由前效进入后效即成过热状态而自行蒸发，同时前效冷凝水进入后效亦可自行蒸发一部分，因而可以产生更多的二次蒸汽。逆流加料时原料由第三效进料，经第二效后由效出料。混料加料时原料由第三效进料，经效后由第二效出料。
b.蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分效二次蒸汽的饱和温度提高，并再回到效加热室内作为加热蒸汽，从而提高了生蒸汽的经济程度。
c.静分配盘的采用使物料在由加热室顶部进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，因而使传热系数大为提高，同时液柱静压头引起的温度损失可忽略不计，所以相同条件下降膜蒸发器的有效温差大。小型薄膜蒸发器
强制循环蒸发器工作原理：强制循环蒸发器由蒸发分离室以及换热室蒸发分离室组成。强制循环蒸发器凭借外力循环泵让液体流动循环来提升溶液的流动速度。加热室具有垂直和水平结构，液体流动的循环效率由泵调节。加热管可以是垂直单向双向、水平单向双向，主要特点：（1） 整个系统的设计合理并且样式美观，稳定运行，节能，蒸汽消耗低，浓缩比大，上海小型薄膜蒸发器，强制循环，使高粘度的料液更容易获得流动和蒸发，浓缩时间短；（2） 通过简单的操作，特殊的设计可以实现切换效果，从而适应不同产品的生产；（3） 蒸发温度低，热量可以得到充分的利用，物料溶液加热温和，适宜热敏性物料的浓缩后两者在设备上会减少总高度，但是管道清洗不易，管壁易磨损。由于分离室循环料液进出位置有所不同，分为正的强制循环蒸发器和反的强制循环蒸发器。循环进料液入口在出口位置上部可以称之为正循环，反循环。逆循环的强制蒸发器拥有更多的优势。分离室顶部有除雾器，小型薄膜蒸发器工作原理，用于分离出口蒸汽中夹带的液体和液滴，能提升产品，降低夹带损失。小型薄膜蒸发器
由于分离室循环料液进出位置有所不同，小型薄膜蒸发器，分为正的强制循环蒸发器和反的强制循环蒸发器。循环进料液入口在出口位置上部可以称之为正循环，反循环。逆循环的强制蒸发器拥有更多的优势。分离室顶部有除雾器，用于分离出口蒸汽中夹带的液体和液滴，能提升产品，降低夹带损失。提升循环率的重要性不但在提升沸腾换热系数，更在于降低单向的蒸发率。在同样的蒸发量（单位、时间、内溶剂的蒸发量）情况下，循环速度越是高，单位时间内通过加热管的液体越多，溶液通过加热管的蒸发率（蒸发率）越是低。这样可以减少加热表面周围的溶液局部浓度增加，减缓加热表面的结垢。浓度越是高，为了减少结垢所需要的循环速度越大。循环速度可达1.5～3m/s。强制循环蒸发器是工业蒸发工艺和强制循环工艺将结合的产物，可以实现连续结晶且无需补充蒸汽，实现热能循环连续蒸发。小型薄膜蒸发器
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