青岛蓝清源逆循环蒸发器有效的利用了加热室中无气泡溶液与沸腾层中气液混合物的重度差所提供的循环推动力,避免了传统的圆筒形沸腾管中气液混合物速度递增所产生的压头损失,循环泵动力---降低;以12吨/小时---锌三效蒸发器计,其装机容量仅为225.9kw,运行功率为163kw,而相同工况的正循环蒸发器的装机容量为280~300kw;(若配备不合理的较大换热面积,其装机容量将会超过300多kw,系统运行成本将会更高)。制药厂不锈钢酸洗废水工艺,制药厂不锈钢酸洗废水工艺
水质分析
自配模拟高盐废水,离子组成由---、kcl、氯---、碳---钠试剂配比而成,cod由---配制而成,模拟废水中na+ 8 150 mg/l,k+ 80 mg/l,制药厂不锈钢酸洗废水工艺节能,mg2+ 8 mg/l,cl- 12 650 mg/l,hco3- 1 110 mg/l,铜仁制药厂不锈钢酸洗废水工艺,cod 3 850 mg/l。
1.4 试验方法
1.4.1 电渗析脱盐实验
将模拟废水通入电渗析脱盐通道中,纯水通入汲取通道,极水为2 g/l的nano3溶液,各5 l。保持废水和汲取液流量相同,为40 l/h,极水流量60 l/h,循环操作。试验在室温条件,15 v恒电压模式下进行,每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析,当汲取液电导率接近废水电导率时,用纯水更换全部的增浓汲取液,再继续上述脱盐操作。
活性污泥法处理电渗析脱盐后废水
取100 ml接种活性污泥与900 ml废水于2 l的曝气反应池内驯化培养,控制溶液do在2~4mg/l。驯化期废水的无机盐组成与电渗析脱盐后废水的无机盐组成相同,仅通过增加---的投加量来逐步提高废水中的cod(由400 mg/l逐步提高至3 590 mg/l)。至驯化成熟后,采用电渗析脱盐后废水作为进水。在驯化和稳定处理期间,每次进水均投加营养物质及微量元素,以---微生物的正常生长。反应采用每周期曝气22 h,静置沉降2 h的操作方式,取上清液分析其中的cod来表征活性污泥法的处理效果。制药厂不锈钢酸洗废水工艺
.高盐废水蒸发器工艺流程说明
甲壳素废水首先经过细筛网隔除废水中的悬浮物和杂物后流入调节池,同时均衡水质水量,然后用泵打入反应池,加入pac搅拌形成絮体后进入絮凝沉淀池进行固液分离溢流入pw处理装置进行生物降解,处理后的水回用或排放。
青岛蓝清源薄膜蒸发器工作原理:
物料从加热区的上方径向进入蒸发器,经布料器分布到蒸发器加热壁面,然后旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,旋转的刮膜器---连续和均匀的液膜产生高速湍流,并阻止液膜在加热面结焦、结垢,从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升,制药厂不锈钢酸洗废水工艺公司,经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器,重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个的布料器不仅仅具有将物料均匀地流向蒸发器内壁,制药厂不锈钢酸洗废水工艺节能,防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流,还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸,有利于泡沫的消除,物料只能沿着加热面蒸发。在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器,将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
细筛网隔除的悬浮物集中于垃圾框内,经过一段时间渗水后装入垃圾袋外运;pw处理装置产生的剩余污泥排放入污泥---浓储池,上清液回流至调节池再处理,---浓缩后的污泥定期由环卫槽车外运。制药厂不锈钢酸洗废水工艺,制药厂不锈钢酸洗废水工艺
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