蒸发结晶的原理：溶剂不断减少***浓度升高***到达饱和浓度***析晶
降温结晶的原理：温度降低***溶解度下降***溶解度降至当前溶液浓度***析晶
蒸发结晶：
1.加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，叫蒸发结晶。
2.蒸发相伴随的往往有过滤。这里介绍几种常见的过滤方法：
常压过滤，所用仪器有，玻璃漏斗、小烧杯、玻璃棒、铁架台等。
减压过滤，所用使仪器有：布氏漏斗、抽滤瓶、滤纸、洗瓶、玻璃棒、循环真空泵等。
降温结晶：
1.先要加热浓缩得到热饱和溶液，然后趁热过滤除去不溶性杂质，再冷却结晶，过滤，得到的晶体中还可能含有其他杂质，若要进一步提纯，再进行重结晶。
2.与结晶相伴随的往往有过滤。这里介绍几种常见的过滤方法：
常压过滤，所使用仪器有，玻璃漏斗、小烧杯、玻璃棒、铁架台等。
减压过滤，所用仪器有：布氏漏斗、抽滤瓶、滤纸、洗瓶、玻璃棒、循环真空泵等。
1、能耗低。由于气化热为熔融热的2～3倍，双效降膜蒸发器，使熔融结晶仅为精馏分离能耗的10％ ～30％ ；
2、应用范围广。70％以上的有机物的熔点在0～200℃，适用熔融结晶的很多。特种物系如同分异构体和热敏性物质，用精馏的方法耗能大，产品纯度低，无法得到高纯物质，熔融结晶可以解决这些问题。一些水合无机物，由于熔点较低，也能适用熔融结晶技术；效蒸发器的一加热器必须安装安全阀，一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01mpa.应经常检查安全阀有---.不可大意. 在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门.当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽.经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小.经常观察各台设备的电机电流和电机温度.在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小.当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路.双效降膜蒸发器，耐腐蚀双效降膜蒸发器
3、环境友好。熔融结晶同溶液结晶相比，过程中无需加人溶剂，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶剂对产品造成的污染，容易得到高纯产品，减少了废液的排放有利于保护环境；
4、低温操作。结晶过程一般为低温常压操作，无物料挥发污染问题，操作简易、安全，并且不需要专门的固液分离设备，
5、结晶设备的体积较小，而且结晶对于设备的材质没有过高要求，所需理论级数少，因此，它的设备投资也较其它分离过程低。
6、熔融结晶过程的终产品一般以熔融液态排出，不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程和设备。双效降膜蒸发器，耐腐蚀双效降膜蒸发器
下面是两种蒸发结晶器的使用案例，耐腐蚀双效降膜蒸发器，在蒸发结晶的过程中运作的方式不同，蒸发动力也不同。
1、采用连续蒸发、连续出料的方式操作，溶液纯度高，稳定提高了生产效率。蒸发器操作采用自动控制，集中显示，装置稳定，生产。蒸发出的冷凝水回冷凝水储槽，返回化料使用。
2、采用带轴流泵制循环蒸发器，强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强，传热系数高以饱和蒸汽为热源，如果采用四效外循环蒸发器，热，蒸汽耗量仅为单效蒸发器的三分之一，冷却水的消耗量也是其三分之一。
蒸发结晶器的种类很多，但都属于结晶器一类，它与一些蒸发器相同的是溶剂在减压下加热蒸发，溶液达到过饱和而析出结晶。双效降膜蒸发器，耐腐蚀双效降膜蒸发器
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