薄膜蒸发器特性特点真空泵损耗小:原材料汽化汽体从加温面送至外接的冷凝器,存有一定的压力差。在一般的蒸发器中,全自动双效降膜蒸发器,这类压力降(δp)通常是非常高的,有时候甚至是高得难以接纳。而式薄膜蒸发器有很大的汽体穿越空间,蒸发器内工作压力能当做与冷凝器中的负担几乎相同,因而,压力降不大,真空值可达5mmhg。工作温度低:多效降膜蒸发器选用降扩散式挥发基本原理将稀溶液加温烧开使在其中一部分水份汽化进而做到浓缩饱和溶液的目地。本发电机---用回转式生产过程。具备浓缩比大(1/5-1/10),黏度覆盖面广。
降膜蒸发器受热时间短:
由于刮板式薄膜蒸发器的结构,刮膜器具有泵送作用,中型双效降膜蒸发器,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,---适用于热敏性物料的蒸发。
蒸发强度高:
一、概述
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动;在此过程中,低沸点的组份被蒸发,而残留物从蒸发器底部排出。
物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有---的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。双效降膜蒸发器,全自动双效降膜蒸发器
膜蒸发工艺,其原理如下图所示。需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入,许昌双效降膜蒸发器,走蒸发管内(管程),物料通过布膜器以膜状分布到换热管内,物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热,达到蒸发温度后产生蒸发,物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的气体。
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顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。双效降膜蒸发器,全自动双效降膜蒸发器
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