3设计参数
1.
蒸发量:1000kg/h;
2.
蒸汽耗量:0.1t/h,0.5mpa;
3.
压缩机入口温度:90℃;
4.
饱和溶液沸点升高:7℃;
5.
压缩机温升:16℃;
6.
系统装机功率:241.5kw(其中压缩机和蒸汽发生器功率各为:90kw);实际运行电耗:200kw;
7.
控制:全自动控制;
8.
装置操作稳定,日运行24小时;300天/年;
(1)低能耗、低运行费用。理论上,使用mvr蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源;实际上,蒸发1000kg1水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到1/5(注:当物料不同时,能耗有所改变),其运行成本也---降低,一般只有传统蒸发器的35~50%。
(2)设备紧凑,钛材mvr蒸发器,占地面积小。与多效蒸发相比,可以减少50%以上的占地面积。
(3)配套公用工程少。mvr的加热室就是蒸汽冷凝器,它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统,可以节省90%以上的冷却水。
(4)主要使用电能。除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外,正常运行过程中只需要清洁型的电能,而无需工业蒸汽。
(5)运行平稳、自动化程度高。mvr系统通过dcs/plc、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等,山西mvr蒸发器,保持系统蒸发平衡。
(6)采用单级真空蒸发,蒸发温度低(45~85 ℃ ),---适用于热敏性物料蒸发的浓缩。mvr蒸发器,钛材mvr蒸发器
蒸发器内部为排列的细管,管外是蒸汽,物料在管内自上而下呈膜状流动,增加受热面积,可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水,进入分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出,进入余热模块中的板式换热器,用来预热进入蒸发器前的物料,蒸汽通过压缩机进行压缩,然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热,可以减少设备启动的时间。正常运转后,所需鲜蒸汽会大幅度减少,一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩,将电能转化为蒸汽的热能。mvr蒸发器,钛材mvr蒸发器
单效降膜蒸发器工作原理
被蒸发液体经循环泵送至设备上部,经布膜器分配后均匀布在官桥上,经溢流在每根换热管内形成液膜,液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发,产生的二次蒸汽随液膜自上而下一同到达分离室,经设在分离室上部的除沫器所带的气泡,多功能mvr蒸发器选购,水珠及杂物,为热回收提供热源。
在降膜式蒸发器的操作过程中,由于物料停留时间短,传热系数高,因此比较广泛的应用于热敏性物料,也可以用于蒸发黏度较大的物料,单身不适宜处理易结晶的溶液
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