通过逆流洗涤将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,再次进入料液。当物料达到要求时进入二效分离器,继续进行蒸发,大型酸化油废水蒸发器节能,当二效蒸浓度达到要求后,进入三效分离器进行循环蒸发器。当物料在三效蒸发器中浓度达到要求后,排出分离器,大型酸化油废水蒸发器新技术,去往稠厚器增稠厚去往离心机除盐。
以上就是小编带来的酸化油废水处理3大方法,以上三种酸化油废水处理方法,都能十分有效处理,大型酸化油废水蒸发器,但还要根据实际场地等问题来进行选择处理方式。大型酸化油废水蒸发器
酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法将生产酸化油产生的废水导入隔油池分离出油层得到隔油后的废水;用氧化钙悬浊液调节隔油后废水的ph值至8~10进行中和絮凝处理得到中和絮凝处理后的废水;将中和絮凝处理后的废水浓缩蒸发得到蒸馏液;将蒸馏液进行好氧处理得到达到排放标准的液体。在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺,使进入强制循环蒸发器的废水中的有机物和盐明显降低,所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少。大型酸化油废水蒸发器
提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法,包括以下步骤:
1)将酸化油生产过程中产生的含酸废水导入隔油池分离油层,得到隔油后的废水;
2)用氧化钙悬浊液调节所述步骤1)得到的隔油后废水的ph值至8~10,进行中和絮凝,大型酸化油废水蒸发器节能工艺,固液分离后得到分离液;
所述上层油层包括甘油二酯、甘油三酯和脂肪酸。
得到隔油后的废水后,用氧化钙悬浊液调节得到的隔油后废水的ph值至8~10,进行中和絮凝,固液分离后得到分离液。
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