ii.技术特征
（1）集成s型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术，---出水氨氮---达标排放，大型负压吸收制---处理公司，节省设备占地，节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低，操作弹性小（100-115%），压降大（600pa），易结垢堵塞的不足，新型s型导向复合筛孔塔板，操作弹性在原有基础上提高10%，出水氨氮---达到15mg/l以下。
（2）双段氨吸收塔设计
脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置，合理设计布局每段塔径和高度；解决设备占地面积大的问题，在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计，采用双段氨吸收系统，一段控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度强制吸收，合理布局气液接触传质部件；解决吸收段设备效率低的问题，在现有技术上提高30%。大型负压吸收制---处理
蒸发回收铵盐技术技术说明
对于偏酸性高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需将氨氮转化为游离氨，不仅需消耗大量的液碱，而且铵盐转化为钠盐，未能---解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，使铵盐结晶回收，冷凝出水达到回用标准，从而实现高氨氮废水处理的零排放。
ii.流程说明
高氨氮废水经预热进入一效蒸发系统，一效利用蒸汽直接加热，二效利用一效废水产生的蒸汽加热，三效利用二效废水蒸发的废水蒸汽加热，大型负压吸收制---处理，每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低，整体运行在密闭的真空负压条件下，充分利用产生的预热，大型负压吸收制---处理，使蒸发效果达。蒸发浓缩液从三效排出进入结晶罐，大型负压吸收制---处理，再进行离心分离，回收高纯度铵盐晶体。大型负压吸收制---处理
吹脱回收---铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量，吹脱出的氨气进入回收塔，可直接回收25%的---铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的---铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔---吹脱效率可达92%以上，该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业，并已出口至台湾。大型负压吸收制---处理
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