的全凝器技术
的全凝器设备技术,使物料在该系统中只发生冷凝过程,大型负压吸收制---,无冷却过程,大型负压吸收制---,因而使回流流体依然保持泡点,大限度发挥精馏塔的分离功效。
(6)的精密精馏s型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的s型导流喷射塔板;---提高精馏塔的分离功效,减少物耗、能耗,大型负压吸收制---,降低设备造价;处理氨氮废水指标均---达到15mg/l以下;蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。大型负压吸收制---
ii.技术特征
(1)集成s型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术,---出水氨氮---达标排放,节省设备占地,节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低,操作弹性小(100-115%),压降大(600pa),易结垢堵塞的不足,新型s型导向复合筛孔塔板,操作弹性在原有基础上提高10%,出水氨氮---达到15mg/l以下。
(2)双段氨吸收塔设计
脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置,合理设计布局每段塔径和高度;解决设备占地面积大的问题,在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计,大型负压吸收制---公司,采用双段氨吸收系统,一段控制酸加入方式和投加量;一段采用大流量高密度强制吸收,合理布局气液接触传质部件;解决吸收段设备效率低的问题,在现有技术上提高30%。大型负压吸收制---
吹脱回收---铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下,通过塔板,在空气的动力作用下,使废水中的游离氨大程度进入空气中,从而降低废水中氨氮含量,吹脱出的氨气进入回收塔,可直接回收25%的---铵产品,也可通过分离装置直接回收高纯度的---铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化,吹脱塔---吹脱效率可达92%以上,该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业,并已出口至台湾。大型负压吸收制---
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