iii.流程特点
1、利用负压多效蒸发技术,新型负压吸收制---处理,提高了生蒸汽的利用率,负压吸收制---处理,从而达到节约蒸汽的目的,通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨;
2、可直接回收高纯度的---铵、---、,出水达回用标准,从而实现废水处理的零排放;
3、蒸发器采用分离技术,---冷凝水铵盐含量≤0.2%;
4、设备采用特氟龙防腐技术,---的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。
ii.工艺流程
含氨废水采用管道混合器加碱调节ph值***12后由泵提升进入预热器,负压吸收制---处理,在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔,在塔内,送入塔内的含氨废水向---动,与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触,在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/l的脱---。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器,部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔,采用稀---进行循环喷淋吸收得到---铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的---统一送入---储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入ph回调池,加稀---回调ph后排入贮水池达标排放。负压吸收制---处理
吹脱回收---铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下,通过塔板,在空气的动力作用下,使废水中的游离氨大程度进入空气中,从而降低废水中氨氮含量,吹脱出的氨气进入回收塔,可直接回收25%的---铵产品,也可通过分离装置直接回收高纯度的---铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化,吹脱塔---吹脱效率可达92%以上,该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业,并已出口至台湾。负压吸收制---处理
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