mvr升膜蒸发器工作原理：
原料液预热后由底部进入蒸发器，加热蒸汽在管外冷凝。溶液受热后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，将料液贴着管内壁拉曳成薄膜状并使之继续蒸发，中型管式降膜蒸发器，汽液在顶部分离器分离。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。
mvr升膜蒸发器特点：
1、换热；
2、能耗低；
mvr升膜蒸发器适用范围：
升膜蒸发器适用于蒸发量大，热敏性及起泡沫的溶液，青海管式降膜蒸发器，不适用于粘度大、易结垢或有结晶析出的溶液。
降膜蒸发系统的特点；降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。3) 停留时间短，全自动管式降膜蒸发器，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数，5) 由于工艺流体仅在重力作用---动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，多功能管式降膜蒸发器，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。管式降膜蒸发器
主要特点：
1、液体高度湍流-为了摆脱重力影响而向上运动，因此升膜蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品。
2、稳定操作-基于在宽泛条件下的产品循环
工作原理：
与降膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，液相则由分离室排出。管式降膜蒸发器，管式降膜蒸发器
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