蒸发室液面太高有何危害？
液面过高，加热后的原料进入蒸发室由于受上部过高液柱压力而上升困难，从而增加了加热后物料没有完全闪蒸而返回加热器进口，引起闪蒸温差损失，造成进料短路机会，降低加热的有效温差，使传热困难减少产量。
使蒸发空间---缩小了，影响蒸发效果，减少产量。
液面过高，中型双效降膜蒸发器操作流程，易出现二次蒸汽带料，或漫灌，即增加原料消耗，中型双效降膜蒸发器，减少了产量，又可能加快了设备的腐蚀。引起二次蒸汽带产品，无法达标排放。
蒸发室液位过低有何危害？
液面过低会出现静压头压不住，物料在加热管内沸腾，过饱和度过大而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。
液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，因为轴流式的循环泵扬程很小，一般都在4m一下，该扬程主要用于克服管道和弯头的压头损失，若额外增加静压头，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。
液面过低，也易造成蒸发室内物料剧烈沸腾引起带料和罐壁结大块盐，大块晶体由于震动脱落引起堵管而影响生产。中型双效降膜蒸发器
1. 结晶器类型：1） fc使用广泛，在需要高蒸发速率和或溶液粘度相对较高的情况下使用。运行非常稳定，停留时间有长有短。典型产品尺寸为0.1-0.4 mm。例如，---、---钠、一水碳酸钠、柠檬酸、尿素、糖。2）dtb结晶器：设备内有过饱和产生区、晶体生长区以及清液澄清区，流体流动介于全混和活塞流之间，母液被泵送到一个垂直的中心导流管上，母液溢出并沿环空流下，将每次通过受热面产生的温升---在1℃以内，成核率---在非常低的值，工作时固体悬浮液的表观沉降体积为25-50%。获得典型产品直径为0.3~3 mm。适用于多级冷却操作、间歇操作和反应结晶器。3）oslo结晶器：对晶体进行粒度分级、形成流态化。通常用于粗晶体(---铵)和沉降速度快的晶体()。典型产品直径2-3 mm以及以上。提供的晶体尺寸和更窄的csd。4）刮板结晶器：温度范围宽，从-75℃到100℃。通过冷却器的液体的温降为1-2℃；通常△t在5-10℃范围内，但可以在比管壳式换热器高得多的△t下运行。适用于溶质溶解度与温度关系适中或剧烈的场合。适用于沸点升高(如naoh)或温度过低而需要真空或粘度---10000 mpa s或固体浓度---65%w/w固体的场合。典型产品直径0.1-0.8mm。需要洗涤周期。典型的转速为15-30rpm；较高的转速---了传热，但剪切产生了较小的晶体。5）直接接触制冷：直接注入制冷剂接触母液ml。避免了表面冷却问题，没有结疤现象。典型产品直径0.3-3 mm。例如，对与---接触。中型双效降膜蒸发器
阻塞：若蒸发器运行内存油和机械设备残渣混和，黏度比较大阻塞管道，先应开展热氨冲霜，若冲霜不可以解决困难，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6mpa(一个---压)的空气压缩吹除。若吹除不解决困难。表明管内有些人的阻塞物，如瓶塞、清理管件用的砂纸、纯棉纱等---下在管件内。这样的事情一般应做截管解决。可是为了---地降低截管的数量。应寻找管内的阻塞处。可依据管道前后左右起霜状况、管内有液态流动性声等节流阀状况来找寻阻塞处。 2. ---传热面污渍产生的速率，提升了传热效，增加了机器设备持续运转的時间，减少了设备清洗的频次。 3.选用合理的分离设备---雾沫带入，---凝结水的品质。寻找阻塞处，截掉管件，河南中型双效降膜蒸发器，将阻塞物取下，再把管件焊上，经水压试验找漏达标后才可以修复蒸发器的应用。中型双效降膜蒸发器，中型双效降膜蒸发器
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