营口全自动mvr降膜蒸发器-青岛蓝清源

青岛蓝清源科技有限公司废热管壳复合式蒸发器简介

降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，全自动mvr降膜蒸发器，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。

由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中---不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有的优点。溶液不循环---处有：

（1）溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而---适用于热敏性物料的蒸发；

（2）整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大。其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降。全自动mvr降膜蒸发器，全自动mvr降膜蒸发器工作原理nqz型强制循环蒸发器主要特点:

1.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。

2.浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发。

3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。

4.蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。

5.加热器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁 现象。

6.料液进入分离器分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。

7.整套设备结构紧凑，布局简单流畅。

8.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

9.缺点主要是泵的流量大，电耗相对较高。

  其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，营口全自动mvr降膜蒸发器，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。全自动mvr降膜蒸发器，全自动mvr降膜蒸发器工作原理蒸发器工作时，一方面要输入能量，另一方面要输出能量，因此，如能把输出的能量尽可能作为输入能量，这就---节省能量，当然还需要补充热量。此外输出能量还可用于与蒸发器作直接关系的场合。因此蒸发器的节能就蒸发系统而言本身可有如下途径：原料液被预热；由---效二次蒸汽作本效加热蒸汽（多效蒸发）；以冷凝水和浓缩液预热原料液；抽取额外蒸汽等。当蒸发装置与其他能量装置联合时，还可有其他节能措施。