2.1蒸发技术工艺流程
高盐水的蒸发技术一般是针对盐分含量在4万mg/l以上的高盐废水,对于盐含量在1%~4%的低浓度高盐水来说,蒸发技术具体来说主要有:多效蒸发技术、机械式蒸汽再压缩技术。多效蒸发技术指的是同时使用多个串联的蒸发,高盐废水零排放供应商,热的蒸汽依次通过几个蒸发,---个蒸发的热蒸汽再进入后一个蒸发,逐级蒸发,有效利用热源,达到高盐废水除盐的目的。机械式蒸汽再压缩技术简称mvr技术,鄂州高盐废水零排放,是一种借助蒸汽压缩机进行热源有效利用的工艺,通过蒸汽的再次压缩获得动力,高盐废水零排放操作系统,并不断往复,以提高蒸汽的热利用。蒸发的技术可以成功分离废水中的盐分和水分,然后再分别进行处理,是比较---的处理高盐废水的方法,所以,目前这种技术在煤化工和、行业都有比较广泛的应用。但是对于盐水中的有机污染物含量过高的盐水,蒸发过程中非常容易产生泡沫造成冲料,同时还可能影响盐的品质,导致出盐夹带过多有机物,还需要继续处理。高盐废水零排放
1.废水蒸发器如何防止堵管及结垢?
堵管一般有两种原因:一种的晶体盐的沉积;
另外一种就是钙、镁离子等到成的结垢,因此防止堵管也要从这两个方面着手:一,选对蒸发形式是防止堵管的一步,降膜蒸发器等膜式蒸发器不适合有结晶体产生的场合,如果这些场合采用降膜等薄膜蒸发器,堵管是属于必然。易产生结晶体的场合应该采用强制循环型蒸发器或刮板蒸发器,其中强制循环蒸发器因蒸发面积大,操作方便是---产品,换热管内流速保持2m/s以上,有此项目虽声称是强制循环型,但采用的泵的流量远远不够,高盐废水零排放价格,达到不规定流速而出现盐的沉积。
第二,就是蒸发管路的设置也是减少盐的重要因素,我们设计的管路无死角,符合盐流运和沉积的原理,---所有结晶盐归集集盐器,后从出盐器排出。
如果是钙、镁离子等引起的结垢,可以采取的措施是:
a·对该废水进一次程度的软化,降少钙、镁离子的浓度;
b·采用强制循环型蒸发器;
c·采用石膏晶种法防垢或稍加一些阻垢剂;
d·对蒸发设备进行例行清洗。一般钙、镁垢可用稀酸清洗。高盐废水零排放
一,加水溶解粗盐
二,静置沉淀
三,将上层清夜倒入漏斗过滤
四,将滤液置于蒸发皿中,加热蒸发
这是简单处理,得到的盐晶体还需进一步提纯(粗盐中一般含有很多杂质离子化合物以及卤素单质或化合物)。
盐的主要成份是nacl, 粗盐是指nacl含杂质,可溶性杂质多为氯---,氯化钙等,不溶性的有泥沙等。 粗盐提纯的主要操作可分为两部分:一是过滤,目的是使不溶性固体杂质与nacl分离,二是结晶,目的是使nacl与溶解度为陡峭形的可溶性杂质分离 。 实验前后分别称量粗盐和提纯后盐的目的是计算粗盐的产率。 制作过滤装置时要注意三个要点1滤纸边缘低于漏斗边缘、2漏斗尖嘴处紧贴烧杯内壁、3用玻璃棒---并贴在三层滤纸处 。
在蒸发滤液的过程中,要用玻璃棒搅拌,目的是防止由于溶液局部温度过高,造成液体飞溅, 在滤液接近蒸干时,应停止加热,利用蒸发皿的余热蒸干,这样做的理由是若持续加热会出现固体飞溅的状况 。高盐废水零排放
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