本发明公开了一种酸化油废水处理工艺，解决并实现一种酸化油废水达标排放的问题，可广泛应用于酸化油废水处理。根据权利要求1所述的酸化油废水处理工艺，其特征在于：1、预处理采用物化方式，去除废水中80%的大颗粒有机物和悬浮物，调节废水的可生化性，为进入厌氧脱氮阶段做准备。
植物油脂，如大豆油生产过程中会产生油皂脚。以油皂脚为原料生产酸化油进而制备生物柴油，是油皂脚有效利用的一条重要途径。在生产酸化油过程中产生的水解废水是含脂肪酸的废水，具有强酸性和高有机物浓度，会导致水体的cod、bod5的值迅速升高，若直接排放会---污染环境。因此，对酸化油水解废水的处理工艺进行研究有着重要意义。
以往研究表明，酸化油水解废水中含有有机酸和无机酸，高难度酸化油废水零排放节能工艺，在脱酸过程中加入石灰乳，与有机酸形成的钙皂不溶于水，大型酸化油废水零排放节能工艺，与酸化油生产过程中的主要无机酸(---)反应生成的---钙微溶于水，达到降低酸度和沉淀有机物的目的。因此，本研究通过加入石灰乳来调节主要的控制要素-酸度，设置三因素三水平的正交实验，优化脱酸工艺条件。
tp等污染物的去除率约35%左右，nh3-n去除率约80%左右。包括：一、二级厌氧；一、二级脱氮。3、好氧除磷处理为投放复合除磷药剂，去除废水中的磷并加入---。出水入人工湿地。包括：投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。酸化油废水零排放节能工艺由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，南通酸化油废水零排放节能工艺，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/l，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/l，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/l。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/l；；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。酸化油废水零排放节能工艺
一、油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，化工酸化油废水零排放节能工艺，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。酸化油废水零排放节能工艺
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