酸化油废水处理节能工艺-蓝清源科技

所述中和絮凝的温度优选为20～35℃，---选为25～30℃；所述中和絮凝的时间优选为0.5～3h，---选为1～2h。

如果加入氧化钙悬浊液后絮凝效果差，316l酸化油废水处理节能工艺，出现油水不分离的情况，还优选在中和絮凝后再加入絮凝剂作为氢氧化钙絮凝的补充和辅助。

所述絮凝剂优选为聚合氯化铝和阳离子聚---。

所述聚合氯化铝用量优选为隔油后的废水的0.05～0.5％，---选为0.1～0.4％；所述阳离子聚---的用量优选为隔油后的废水的0.001～0.006％，---选为0.002～0.004％。酸化油废水处理节能工艺

用氧化钙悬浊液调节得到的隔油后废水的ph值至8～10，进行中和絮凝，得到中和絮凝后的废水。

所述氧化钙悬浊液的浓度优选为10～20％，---选为12～15％。所述氧化钙悬浊液的用量能够使隔油后废水的ph值调节至8～10即可。氧化钙和水反应生成氢氧化钙，化工酸化油废水处理节能工艺，利用氢氧化钙中氢氧根调解废水的酸碱度，酸化油废水处理节能工艺，同时利用钙离子和---根、磷酸根结合有效去除其中的盐类物质，并利用氢氧化钙自身的絮凝作用，将生成沉淀及其中的大分子有机物进行絮凝，所述大分子有机物包括甘油二脂、甘油三酯、蛋白质和磷脂。酸化油废水处理节能工艺