青岛蓝清源公司-全自动废热蒸发器规格型号-废热蒸发器规格型号

多效蒸发器节能设备

据二次蒸汽和溶液的流向，耐腐蚀废热蒸发器规格型号，多效蒸发的流程可分为：

并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低，溶液粘度大，因此传热系数低。

逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的---效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。

错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，废热蒸发器规格型号，这种流程适用于有晶体析出的料液。

在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，钛材废热蒸发器规格型号，蒸发器效数增加，生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加，反而因温度差损失增加而有所下降。

多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。

降膜蒸发器操作流程

顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。

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顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

青岛蓝清源多效蒸发器工艺流程 废水进入三效加热器，与二效二次蒸汽进行热交换。废水经第三效加热器加热，废水中的水份汽化成二次蒸汽，蒸发器内废水浓度被提高，当达到一定浓度后，由中间循环泵送入一效蒸发器；进入一效蒸发器的废水，与一次蒸汽进行热交换，废水中的水份大量被蒸发，所产生二次蒸汽进入第二效加热器作为热源，当一效废水浓度继续被提高后，在真空压差状态下，废水自行进入第二效蒸发器；第二效产生的二次蒸汽进入第三效作为热源。当第二效结晶器内物料达到所需的过饱和浓度后，开启出料泵出料进行离心干燥处理。整套蒸发工艺为错流蒸发，连续进料、连续出料。经三效蒸发处理后废水中的盐份去除率可达到98%--99%。

适用范围

      广泛应用于食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理，例如高盐废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。

      近年来，环境问题成为大家关注的问题，环境工程设备逐渐出现在我们的生活中，试剂---成套设备、块式石墨交换器等设备，都是我们会使用到的，同时我们还会使用到多效蒸发器，就让我们先来看看它是如何做到节能的？

      多效蒸发器与单级蒸发器不同的是，单效蒸发器在使用的时候，能量消耗是高的，使大部分的蒸发系统的成本。如果将它们放在一起蒸发的话，就能够节省热量，因此需要较少的能源。将一个多效蒸发器添加到原来的原始量的50%的降低的能量消耗。添加另一种效果降低至33%，耐高温废热蒸发器规格型号，等等。可用于甲热节能%方程估计有多少人会储存通过加入一定量的效果。

      多效蒸发器它其实就是几个蒸发器串联在一起，从而进行操作运行。这样做的目的是为了使得蒸汽热能能够得到多彩的充分利用，从而也能够有效地提供它的热能效应。一般来说，个蒸发器他其实是以生蒸汽加热成为蒸汽，第二个蒸发器和第三个蒸发器同时把个蒸发器的蒸汽作为加热蒸汽。于是这样就可以---的减少---的使用量，从而提高了它的能效。废热蒸发器规格型号