ii.工艺流程
含氨废水采用管道混合器加碱调节ph值***12后由泵提升进入预热器，在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔，在塔内，送入塔内的含氨废水向---动，新型负压吸收制---，与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触，在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/l的脱---。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐，宜昌新型负压吸收制---，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔，采用稀---进行循环喷淋吸收得到---铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的---统一送入---储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入ph回调池，加稀---回调ph后排入贮水池达标排放。新型负压吸收制---
---的全凝器技术
---的全凝器设备技术，使物料在该系统中只发生冷凝过程，无冷却过程，因而使回流流体依然保持泡点，新型负压吸收制---公司，大限度发挥精馏塔的分离功效。
（6）的精密精馏s型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的s型导流喷射塔板；---提高精馏塔的分离功效，减少物耗、能耗，降低设备造价；处理氨氮废水指标均---达到15mg/l以下；蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。新型负压吸收制---
因此在蒸汽的作用下更多的氨进入气相，并与上一层s型塔板流下的液体建立新的气液平衡，经过多次气液相平衡后，新型负压吸收制---公司，气相中的氨浓度被提高到设计要求，然后由塔顶进入冷凝器，被完全液化，该液体部分再从塔顶回流到塔中，剩余部分作为产品被输送到产品储罐，随着氨气不断挥发，液体中氨浓度越来越低，到塔釜时，水中的氨浓度已降低到达标排放的要求。新型负压吸收制---
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